1. حاصل پوائنٹ (σ S)
جب اسٹیل یا نمونے کو کھینچا جاتا ہے، جب تناؤ لچکدار حد سے بڑھ جاتا ہے اور اسٹیل یا نمونہ واضح پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا رہتا ہے حالانکہ تناؤ مزید نہیں بڑھتا ہے، اس رجحان کو پیداوار کہا جاتا ہے، اور کم از کم تناؤ کی قیمت جب پیدا ہونے والے رجحان کی ہوتی ہے۔ پیداوار پوائنٹ. اگر Ps پیداوار پوائنٹ s پر بیرونی قوت ہے اور Fo نمونے کا فریکچر ایریا ہے، تو حاصل پوائنٹ σ s=Ps/Fo(MPa)، MPa N (نیوٹن) کے برابر MPa کہلاتا ہے۔ mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. پیداوار کی طاقت (σ 0.2)
کچھ دھاتی مواد کی پیداوار کا نقطہ واضح نہیں ہے اور اس کی پیمائش کرنا مشکل ہے۔ لہذا، مواد کی پیداوار کی خصوصیات کی پیمائش کرنے کے لیے، وہ دباؤ جس پر پلاسٹک کی مستقل بقایا خرابی ایک خاص قدر کے برابر ہوتی ہے (عام طور پر اصل لمبائی کا {{0}.2 فیصد) مشروط پیداوار کی طاقت یا پیداوار کی طاقت σ 0.2 مختصر۔
3. تناؤ کی طاقت (σ B)
شروع سے لے کر فریکچر ہونے تک ٹینسائل اسٹریچنگ کے دوران مواد کے ذریعے زیادہ سے زیادہ تناؤ تک پہنچ جاتا ہے۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ سٹیل ٹوٹنے کی کتنی مزاحمت کرتا ہے۔ متعلقہ تناؤ کی طاقت اور کمپریسی طاقت، موڑنے کی طاقت، وغیرہ۔
اگر مواد ٹوٹنے سے پہلے Pb اس کی زیادہ سے زیادہ ٹینسائل فورس ہے اور Fo نمونے کا کراس سیکشن ایریا ہے، تو ٹینسائل طاقت σ b= Pb/Fo (MPa)۔
4. لمبائی (δ S)
مواد کے ٹوٹنے کے بعد، لمبائی کی پلاسٹک کی لمبائی اور اصل نمونہ کی لمبائی کے فیصد کو بڑھاو یا بڑھانا کہا جاتا ہے۔
5. کمپریسیو طاقت کا تناسب (σ S / σ B)
اسٹیل کے پیداواری نقطہ (پیداوار کی طاقت) اور تناؤ کی طاقت کے تناسب کو پیداوار کی طاقت کا تناسب کہا جاتا ہے۔ کمپریسیو طاقت کا تناسب جتنا زیادہ ہوگا، ساختی حصوں کی بھروسہ اتنی ہی زیادہ ہوگی، عام کاربن اسٹیل کمپریسیو طاقت کا تناسب {{0}} ہے۔{1}}.65، کم الائے اسٹرکچرل اسٹیل ہے {{6} }۔{4}}.75 مرکب ساختی سٹیل 0 ہے۔
6. سختی
سختی کسی مواد کی سطح پر دبانے والی سخت اشیاء کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ دھاتی مواد کی کارکردگی کے اہم اشاریہ جات میں سے ایک ہے۔ عام سختی لمبا ہے، اور پہننے کی مزاحمت چھلانگ لگا چکی تھی۔ عام طور پر استعمال ہونے والے سختی کے اشارے برنیل سختی، راک ویل کی سختی، اور ویکرز سختی ہیں۔
⑴ برینل سختی (HB)
ایک خاص بوجھ (عام طور پر 3000 کلوگرام) کے ساتھ، ایک خاص سائز (عموماً 10 ملی میٹر قطر) کی سخت سٹیل کی گیند کو مواد کی سطح پر دبایا جاتا ہے اور اسے ایک مدت تک رکھا جاتا ہے۔ بوجھ ہٹائے جانے کے بعد، بوجھ اور انڈینٹیشن ایریا کا تناسب Brinell سختی کی قدر (HB) ہے، اور یونٹ kg فورس/mm2 (N/mm2) ہے۔
⑵ راک ویل سختی (HR)
جب HB> 450 یا نمونہ بہت چھوٹا ہو تو، Rockwell سختی کی پیمائش کے بجائے Brinell سختی کا ٹیسٹ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ یہ 120 ڈگری کے اوپری زاویہ کے ساتھ ہیرے کے شنک یا 1.59 یا 3.18 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ ایک اسٹیل کی گیند کا استعمال کرنا ہے تاکہ ماپا مواد کی سطح کو ایک خاص بوجھ کے نیچے دبایا جاسکے، اور مواد کی سختی کا حساب لگایا جاسکتا ہے۔ انڈینٹیشن کی گہرائی. ٹیسٹ مواد کی سختی، یہ تین مختلف ترازو میں تقسیم کیا جاتا ہے:
HRA: سختی 60kg بوجھ اور ہیرے کون پریس کے ساتھ انتہائی سخت مواد جیسے سخت مرکب دھاتوں کے لیے حاصل کی جاتی ہے۔
HRB: سختی 100kg بوجھ اور 1.58mm قطر کی سخت سٹیل کی گیند کا استعمال کرکے حاصل کی جاتی ہے، جو کم سختی والے مواد (جیسے اینیلڈ اسٹیل، کاسٹ آئرن وغیرہ) کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
HRC: سختی 150kg بوجھ سے حاصل کی جاتی ہے اور بہت سخت مواد جیسے سخت سٹیل کے لیے ڈرل کون پریس۔
⑶ وکرز کی سختی (HV)
120 کلوگرام سے کم بوجھ اور 136 ڈگری کے ٹپ اینگل کے ساتھ، ڈائمنڈ اسکوائر کون انڈینٹر کو مواد کی سطح پر دبایا جاتا ہے، اور میٹریل انڈینٹیشن پٹ کے سطحی رقبے کو لوڈ ویلیو سے تقسیم کیا جاتا ہے، جو کہ Vickers کی سختی ہے۔ قدر (HV)۔
