1. کیسے بجھائیں لیکن سخت نہیں؟
بجھانے والی جگہ پر اکثر یہ سنا جاتا ہے کہ پرزے سخت ہوئے بغیر بجھ جاتے ہیں۔ بجھانے کا مقصد حصوں کی سختی کو بہتر بنانا ہے، سخت کو بجھانا نہیں کہا جاتا۔ یہ باہر سے بجھتی نظر آتی ہے لیکن اندر سے نہیں بجھتی۔ سخت ہونے کے بجائے بجھانے کی تین وجوہات ہیں:
(1) بجھانے والا درجہ حرارت (آسٹینیٹائزنگ ٹمپریچر) کافی نہیں ہے یا ہولڈنگ ٹائم ناکافی ہے، اور آسٹینیٹائزنگ مکمل نہیں ہے؛
(2) کولنگ کی ناکافی شرح؛
(3) مرکب۔
اس مقصد کے لیے درج ذیل تین تدابیر اختیار کی جا سکتی ہیں۔
(1) اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ آیا پرزوں کی سطح پر سخت ہونے والی پرت کا درجہ حرارت کافی ہے،
اس نکتے کا تعین ضروری ہے۔ تھرمامیٹر یا ریکارڈنگ پیپر پر اشارہ کیا گیا درجہ حرارت تھرموکوپل کی نوک کا درجہ حرارت ہے، نہ کہ حصے کا درجہ حرارت۔ یہ واضح رہے کہ ہم خود پرزوں کا درجہ حرارت چاہتے ہیں۔
(2) غور کریں کہ کیا تیز ٹھنڈک کافی ہے۔ اسٹیل کو بجھانے اور سخت کرنے کے لیے، اسے ٹھنڈا کرنا ضروری ہے کہ ٹھنڈک کی اہم شرح سے زیادہ ہو۔ ان میں سے، اہم علاقے میں شہر (تقریباً 550 ڈگری) کو تقریباً 160C/S یا اس سے زیادہ کی رفتار سے ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔ بجھانے کا درجہ حرارت اور اختلاط کا طریقہ بھی چیک کرنا چاہیے۔ اس کے علاوہ، بیچ بجھانے (گروپ بجھانے) کے لیے ٹینک یا پنجرے میں رکھے گئے حصے اور دو کولنگ اثر بجھانے والے سنگل پرزے مختلف ہیں، اس لیے ہمیں بھٹی کے طریقے پر توجہ دینی چاہیے۔
(3) اختلاط کا مسئلہ کیا ہے؟ اختلاط گرمی کے علاج میں سب سے زیادہ مؤثر ہے۔ اگر اختلاط ہوتا ہے تو، متوقع بجھانے والا اثر حاصل نہیں کیا جاسکتا۔ یہ معلوم کرنے کا سب سے آسان طریقہ ہے کہ آیا مکسچر ملا ہوا ہے اسپارک ٹیسٹ کا استعمال۔ چنگاری ٹیسٹ کا طریقہ چنگاری کی ترتیب اور کاربن کے خشک بلوم کے مطابق مرکب کو چیک کرسکتا ہے۔ تو گرمی کے علاج کے اہلکاروں کو اس طریقہ کار میں مہارت حاصل کرنے کے لئے، گرمی کے علاج سے پہلے چنگاری ٹیسٹ کرنا ضروری ہے، مواد کو پہلے چیک کریں.
ایک ہی وقت میں مندرجہ بالا اقدامات کو لے لو، لیکن یہ بھی سطح decarbonization یا آکسیکرن، جلد کے منسلک کے علاج پر توجہ دینا. اگر بھٹی کاربرائزنگ ماحول ہے، تو نائٹروجن شامل کرنا بہتر ہے۔
شاٹ پیننگ کا طریقہ آکسائیڈ کی جلد کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، جب بقایا آسٹنائٹ زیادہ ہو، تو یہ بجھانے والی سختی کی کمی کا باعث بھی بنے گا، جو کہ سردی کے علاج کی بہترین صورت ہے۔ سردی کے علاج سے سختی بہتر ہوتی ہے۔
2. نرم دھبوں کی کیا وجہ ہے؟
گرمی کے علاج (بجھانے، ٹیمپرنگ) کے بعد حصوں کی سختی کو عام طور پر نمونے لے کر جانچا جاتا ہے۔ پیمائش کی گئی سختی میں، اگر قدر ناہموار ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ نرم دھبے ہیں۔ نرم جگہ کی بنیادی وجہ غیر مساوی درجہ حرارت کی بجائے ناہموار بجھانا ہے۔ یہ اتنا زیادہ نہیں ہے کہ بجھانے والا درجہ حرارت ناہموار ہے، لیکن یہ کہ ٹھنڈک زیادہ تر ناہموار ہے۔ اگر اسٹیل کو اچھی تھرمل چالکتا سمجھا جاتا ہے، تو ٹھنڈک کی ناہموار شرح جس کے نتیجے میں نرم دھبے ہوتے ہیں، یہ غور زیادہ مناسب ہے۔ بلاشبہ، اگر مقامی ڈیکاربونائزیشن، یا مقامی کاربرائزنگ کا واقعہ، یہاں تک کہ اگر کولنگ یکساں ہے، بھی بجھانے والا نرم نقطہ پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں ناہموار سختی ہوگی۔ جب تک یہ ناہموار مواد نہیں ہے، یہ سمجھا جا سکتا ہے کہ ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ناہموار سختی ہوتی ہے۔
اگرچہ ٹیمپرنگ ٹمپریچر میں ناہموار اور نرم پوائنٹس ہوتے ہیں، لیکن جب تک ٹیمپرنگ ٹمپریچر اور سٹیل ہیٹ کنڈکشن کو مل کر غور کیا جائے، سٹیل ٹیمپرنگ ٹمپریچر اتنا شدید نہیں ہوتا۔ تو نرم دھبے بنیادی طور پر ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ کیونکہ ٹیمپرنگ سے ناہموار سختی کا مسئلہ نہیں ہوگا، اس لیے اگر کوئی نرم جگہ ہے، تو سب سے پہلے غور کرنا چاہیے کہ ناہموار بجھانے کا برائی نتیجہ ہے۔ یہ خود واضح ہے کہ پورے سے بجھے ہوئے حصوں کی سختی مقررہ سختی سے زیادہ ہے، جو ناکافی ٹمپیرنگ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اس کے برعکس اگر سختی کم ہو تو یہ ضرورت سے زیادہ ٹمپرنگ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ایک لفظ میں، حصوں کو بجھانے کی ناہموار سختی ناہموار بجھانے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ لہذا توجہ دینے کی پہلی چیز یکساں بجھانا ہے۔
ایک ضمنی نوٹ کے طور پر، راک ویل سختی ٹیسٹر کی درستگی یہ ہونی چاہیے: HRC مٹی 1؛ شا کی سختی کی درستگی Hs 3 ہونی چاہیے۔
3. ناکافی اینیلنگ اور نرمی کیسے ہوتی ہے؟
اینیلنگ میں نرمی نہ ہونے کی مثالیں موجود ہیں، جو کہ ناقص اینیلنگ کا رجحان ہے۔ ناقص اینیلنگ کی زیادہ تر وجوہات کولنگ کی غلط شرح ہیں۔ . عام طور پر، اصولی طور پر، اینیلنگ فرنس کولنگ کے ذریعے کی جاتی ہے۔ لیکن چھوٹے حصوں، یا سٹیل کے حصوں کی اچھی سختی کے لیے، فرنس کی ٹھنڈک کے ساتھ غیر متوقع طور پر تیز ہو جائے گا اور کافی نرم ہو جائے گا۔ آسٹینائزیشن درجہ حرارت سے تقریباً 550 ڈگری سینٹی گریڈ تک ٹھنڈک کی شرح نرمی میں سب سے زیادہ مؤثر ہے، اور یہ ضروری ہے کہ اس درجہ حرارت کی حد میں سٹیل کو بہت آہستہ سے ٹھنڈا کیا جائے۔ خاص معاملات میں، isothermal annealing کا استعمال کرنا بہتر ہے، یعنی isothermal پروسیسنگ کے لیے 650 ~ 680C مستقل درجہ حرارت کی بھٹی میں آسٹینیٹائزنگ درجہ حرارت سے، اگر isothermal annealing کا استعمال کیا جائے، چاہے کتنی ہی اچھی سختی کیوں نہ ہو، اسٹیل کو مکمل طور پر annealed نرم کیا جا سکتا ہے۔ .
4. سطح کے بجھنے والے حصوں کی سطح کے نرم ہونے کی کیا وجہ ہے؟
عام طور پر، سطح کے کاربرائزڈ اور اعلی تعدد بجھنے والے حصوں کی سطح کی سختی سطح کے قریب موجود ذیلی سطح کی نسبت زیادہ نرم ہوتی ہے، اس کی بنیادی وجہ سطح کی تہہ میں موجود بقایا آسٹنائٹ ہے۔ سطح کے بجھے ہوئے حصے کی سطح پر بقایا تناؤ (σr) ہے، لہذا سطح سخت ہونی چاہیے، لیکن بقایا آسٹنائٹ کی موجودگی کی وجہ سے یہ نرم ہے۔
اس سطح کا سرد علاج سخت اور سختی کو بڑھاتا ہے، جو بقایا آسٹنائٹ کا ثبوت ہے۔
لہذا، سطح بجھانے والے حصوں کو لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر سرد علاج کا استعمال کرنا پڑتا ہے. قدرتی طور پر، ٹھنڈی جگہ کو مخصوص درجہ حرارت (180 ~ 200 ڈگری) پر گرم کیا جانا چاہیے۔
اگر آپ سطح کو ڈیکاربونائز کرتے ہیں تو یقیناً سطح کی سختی کم ہو جاتی ہے۔ سطح کے سخت حصے زیادہ تر تیار شدہ حصے ہوتے ہیں، لہذا سطح کے نرم ہونے کی وجہ بقایا آسٹنائٹ کی طرح ڈیکاربونائزیشن نہیں ہے۔ کیا سطح کی نرمی کی وجہ سطح ڈیکاربونائزیشن ہے یا بقایا آسٹنائٹ؟ جب تک سردی کا علاج سمجھ آئے گا۔
اگر سردی کے علاج کے بعد سختی بڑھ جاتی ہے، تو یہ بقایا آسٹنائٹ کی وجہ سے نرمی ہے: اگر سختی میں کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے، تو یہ نتیجہ اخذ کیا جا سکتا ہے کہ نرمی decarbonization کی وجہ سے ہوئی ہے۔
5. یہ کیسے چیک کریں کہ آیا اسے اعلی درجہ حرارت پر غصہ آیا ہے؟
ہائی اسپیڈ اسٹیل (SKH) اور ڈائی شیل اسٹیل (SKOIl) کی سیکنڈری ٹیمپرنگ سخت۔ - عام طور پر اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کو اپنائیں (500~700C)۔ تاہم، اس بات کا تعین کرنا مشکل ہے کہ آیا یہ پرزے بجھانے کے بعد ٹیمپرنگ کے بغیر ہیں یا صرف پرزوں کی سختی کی جانچ کرکے سیکنڈری ٹیمپرنگ کے ذریعے سخت کیے گئے حصے ہیں۔ اس صورت میں، جب تک 400 ڈگری پر ٹیمپرنگ ہوتی ہے: یعنی 400 ڈگری ٹیمپرنگ کے ذریعے، اگر سختی (HRC) تبدیل نہیں ہوتی ہے، تو یہ ثابت ہوتا ہے کہ پرزہ جات دو ٹیمپرنگ (ہائی ٹمپرینگ) سے گزر چکے ہیں؛ اس کے برعکس، اگر سختی کو کم کیا جائے تو یہ ثابت ہوتا ہے کہ یہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے نہیں ہوا ہے۔
