سکرو کی پیداوار میں ڈالنے سے پہلے اسکرو تار پر کارروائی کی ضرورت ہے۔ سکرو وائر کے اچار اور تار ڈرائنگ کے عمل کا ایک مختصر تعارف درج ذیل ہے۔
اچار لگانے کا مقصد تار کی سطح پر آکسائیڈ فلم کو ہٹانا اور دھات کی سطح پر فاسفیٹ فلم بنانا ہے تاکہ تار ڈرائنگ اور کولڈ ہیڈنگ بنانے کے عمل کے دوران مولڈ پر موجود خروںچ کو کم کیا جا سکے۔
اچار کا عمل:
1. اچار: پورے ڈسک کے عنصر کو بالترتیب تین ہائیڈروکلورک ایسڈ ٹینکوں میں داخل کیا جاتا ہے جس میں کمرے کے درجہ حرارت پر کئی منٹ تک 20-25 فیصد ارتکاز ہوتا ہے، اس کا مقصد تار کی سطح پر آکسائیڈ فلم کو ہٹانا ہے۔
2. صاف پانی: تار کی سطح پر موجود ہائیڈروکلورک ایسڈ سنکنرن مصنوعات کو ہٹا دیں۔
3. آکسالک ایسڈ: اگلے عمل میں بننے والی فلم کو گھنے بنانے کے لیے دھات کی سرگرمی میں اضافہ کریں۔
4. کوٹنگ ٹریٹمنٹ: ڈسک کا عنصر فاسفیٹ میں گھس جاتا ہے، اسٹیل کی سطح کو کیمیائی ٹریٹمنٹ سلوشن کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے، اور اسٹیل کو تحلیل نہ ہونے والے مرکبات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو اسٹیل کی سطح پر چپک کر کوٹنگ بناتا ہے۔
5. صاف پانی: فلم کی سطح پر باقیات کو ہٹا دیں۔
6. چکنا کرنے والا: چونکہ فاسفیٹ فلم کا رگڑ کا گتانک بہت کم نہیں ہے، اس لیے یہ پروسیسنگ کے دوران کافی چکنا پن نہیں دے سکتا، لیکن یہ دھاتی صابن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سخت دھاتی صابن کی تہہ بناتا ہے، جو اس کی چکنا کرنے کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔
تار کھینچنے کا مقصد: بہت ٹھنڈا پینل عنصر کو تار کے مطلوبہ قطر تک کھینچیں۔ عملی طور پر، کچھ مصنوعات کے لئے، یہ دو مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کسی نہ کسی طرح پمپنگ اور ٹھیک پمپنگ.
تار ڈرائنگ کا ورک فلو:
1. چھوٹی تار ڈرائنگ: چونکہ عام ڈسک عنصر کا کم از کم سائز 5.5 ملی میٹر ہے، اس لیے زیادہ تر چھوٹے پیچ کے لیے درکار تار کا قطر نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، اور بنتے وقت چھوٹے پیچ کی خرابی بڑی ہوتی ہے۔ کولڈ ڈرائنگ کی وجہ سے پروسیسنگ کے دباؤ کو کم کرنے اور تار راڈ کی مشینی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے، تار کی چھڑی کی کولڈ ڈرائنگ کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سب سے پہلے، کوائل عنصر کو مسلسل تار ڈرائنگ مشین کے ذریعے تقریباً ایک مخصوص تار کے قطر کی طرف کھینچا جاتا ہے اور پھر کھردری ڈرائنگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے پروسیسنگ تناؤ کو ختم کرنے کے لیے اسے اینیل کیا جاتا ہے۔
2. بڑی تار کی ڈرائنگ: پلیٹ کے عنصر کو اچار کرنے کے بعد، اسے تار ڈرائنگ مشین کے ذریعے مطلوبہ تار کے قطر پر ٹھنڈا کر دیا جاتا ہے۔ یہ بڑے پیچ، گری دار میوے، اور دانتوں کی سلاخوں کے لیے استعمال ہونے والی تاروں کے لیے موزوں ہے۔
