1. ڈرائنگ کے عمل کا عمل
دھاتی ڈرائنگ کا عمل شیٹ میٹل گہری ڈرائنگ مشین پر کیا جاتا ہے۔ دھاتی ڈرائنگ یا گہری ڈرائنگ میں، دھات کی شیٹ یا خالی کو ڈرائنگ پنچ کے ذریعے کھینچا جاتا ہے۔ پنچ شیٹ کی شکل دینے کے لیے ڈائی میں داخل ہوتا ہے، جو ایک دھاتی ڈرائنگ (یا گہری ڈرائنگ) ہے۔ عام طور پر بیلناکار یا باکس کی شکل والے حصے ڈرائنگ یا گہری ڈرائنگ سے بنتے ہیں، جیسے مشروبات کے ڈبے، بیرل کے سائز کے حصے، تتلی کے سائز کے حصے، اور دیگر کنٹینرز اور مختلف شکلوں اور سائز کے موبائل فون کیسنگ۔ مثال کے طور پر دھاتی سٹیل کے پائپوں کو کھینچتے ہوئے، عمل کا بہاؤ یہ ہے: تیز کرنا → کم کرنا اور مورچا ہٹانا → پانی کی دھلائی → فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ → پانی کی دھلائی → چکنا کرنے والے سیال میں ڈوبنا → خشک کرنا → ڈرائنگ → سیدھا کرنا → کٹنگ → تیل لگانا → پیکیجنگ وغیرہ۔
دوسرا، ڈرائنگ کے عمل کی درجہ بندی
1. ڈرائنگ چکنا مواد کی درجہ بندی کے مطابق، خشک ڈرائنگ اور تیل ڈرائنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. خشک ڈرائنگ میں ڈرائنگ پاؤڈر کو چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر تاروں کو ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جنہیں زیادہ ظاہری شکل کی ضرورت نہیں ہوتی، اور ڈرائنگ کی رفتار کم ہوتی ہے۔ آئل ڈرائنگ میں خصوصی ڈرائنگ آئل کو چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر اعلی سطحی معیار کی ضروریات کے ساتھ روشن تاروں کو کھینچنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ اچھی چکنا اور ٹھنڈک اثر اور تیز رفتار ڈرائنگ کی طرف سے خصوصیات ہے.
2. سامان کی ڈرائنگ کی رفتار کے مطابق، یہ درمیانے اور کم رفتار ڈرائنگ اور تیز رفتار ڈرائنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. تکنیکی سطح کی بہتری کے ساتھ، درمیانی اور کم رفتار ڈرائنگ کی شرح بھی بڑھ رہی ہے۔
3. ڈرائنگ مواد کے مطابق، کم کاربن سٹیل، درمیانے کاربن سٹیل، اعلی کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبا، ایلومینیم، اور دیگر مواد موجود ہیں.
4. workpiece کے سیکشن کے مطابق، یہ ٹھوس سیکشن workpiece ڈرائنگ اور کھوکھلی سیکشن ڈرائنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. ٹھوس سیکشن خالی تار کی مختلف وضاحتوں اور شکلوں میں کھینچا جاتا ہے، جن میں سے گول سیکشن تار کو ڈرائنگ کا عمل سب سے آسان ہے۔ کھوکھلی سیکشن خالی جگہوں سے مختلف شکلوں کے پائپ کھینچے جاتے ہیں۔ جب پائپ کی دیوار کو عام طور پر پھیلایا جاتا ہے تو، بنیادی چھڑی اور بازو خالی قطر میں کمی اور دیوار کی کمی کو حاصل کرنے کے لیے مولڈ سے گزرتے ہیں۔
3. ڈرائنگ کے عمل کے ساتھ مسئلہ
1. بڑے اور درمیانے قطر کی تار کی سلاخوں کے عام مسائل ہیں: ① تار کی چھڑی روشن نہیں ہے اور اس پر پل کے نشانات ہیں۔ ② تناؤ شدید ہے اور مولڈ شدید طور پر پہنا ہوا ہے۔ زنگ؛
2. چھوٹے قطر کی تار کی سلاخوں کے عام مسائل ہیں: ① تار کا بار بار ٹوٹنا اور سنگین سکڑ جانا؛ ② تار کی چھڑی روشن نہیں ہے اور اس پر خروںچ ہیں۔ ③ تار کی چھڑی آکسائڈائزڈ اور رنگین ہو گئی ہے۔
3. مائیکرو قطر کی تاروں کے عام مسائل ہیں: ① تار کا بار بار ٹوٹنا اور تاروں کا سنگین سکڑ جانا؛ ② ورک پیس سنجیدگی سے جذب اور صاف کرنا مشکل ہے۔
چوتھا، ڈرائنگ آئل کا انتخاب
1. تار ڈرائنگ میں مختلف خام مال کے مطابق، مناسب ڈرائنگ آئل کا فارمولا مختلف ہوگا۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کے تار کی ڈرائنگ سٹینلیس سٹیل کے لیے خصوصی ڈرائنگ آئل کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، خریدتے وقت، آپ کو اصل مواد کے مطابق تیل کی مناسب قسم کا انتخاب کرنا ہوگا؛
2. ڈرائنگ آئل کے لیے مختلف ڈرائنگ کے عمل میں کارکردگی کے مختلف تقاضے ہوتے ہیں، اس لیے ضروری ہے کہ اصل عمل کے مطابق مناسب کارکردگی کے ساتھ ڈرائنگ آئل کا انتخاب کیا جائے (جیسے کہ ڈرائنگ کی رفتار، کمی کا تناسب، ورک پیس کی سطح کی تکمیل وغیرہ)؛
3. ڈرائنگ آئل کی مختلف اقسام کی فارمولیشنز ایک جیسی نہیں ہیں، اور اصل عمل میں کارکردگی مختلف ہے، اس لیے قابل اطلاق اشیاء بھی مختلف ہیں۔
