PVD کیا ہے؟ کیا PVD اور الیکٹروپلاٹنگ میں کوئی فرق ہے؟ واٹر چڑھانا، ویکیوم چڑھانا، سپٹرنگ اور کوٹنگ میں کیا فرق ہے؟
پی وی ڈی ٹیکنالوجی ایک ایسا عمل ہے جو مادّے کی منتقلی، ایٹموں یا مالیکیولز کو ماخذ سے سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل کرنے کے لیے جسمانی عمل کا استعمال کرتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کے ذریعے، خاص خصوصیات والے کچھ ذرات (جیسے اعلی طاقت، پہننے کی مزاحمت، گرمی کی کھپت، سنکنرن مزاحمت وغیرہ) کو کم کارکردگی والے میٹرکس پر اسپرے کیا جا سکتا ہے، تاکہ میٹرکس کی کارکردگی بہتر ہو۔ PVD کے بنیادی طریقوں میں ویکیوم وانپیکریشن، سپٹرنگ اور آئن چڑھانا شامل ہیں۔
پی وی ڈی ٹکنالوجی میں گھنے اور یکساں کوٹنگ پرت، مضبوط چپکنے والی، اچھی چڑھانے کی خصوصیات، تیز جمع کرنے کی رفتار، کم پروسیسنگ درجہ حرارت، اور چڑھانا مواد کی ایک وسیع رینج کی خصوصیات ہیں۔ لہذا، PVD ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر سطح کے علاج انجینئرنگ کے میدان میں استعمال کیا جاتا ہے اور بہترین انتخاب میں سے ایک ہے. اس کے علاوہ، خود PVD کی کوٹنگ کا عمل بھی ایک اعلی درجہ حرارت کی حالت اور پلازما فیلڈ کے تحت ایک چمک کا رد عمل ہے، جس میں صاف کرنے کا عمل زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، PVD مصنوعات کا بنیادی خام مال ٹائٹینیم دھات ہے۔ ٹائٹینیم دھاتوں میں انسانی جلد سے سب سے زیادہ تعلق رکھنے والی دھات ہے، جو PVD مصنوعات کو خالص اور ماحول دوست بناتی ہے۔
پی وی ڈی ٹیکنالوجی ہزاروں رنگ پیدا کر سکتی ہے اور فطرت میں پائے جانے والے رنگوں کی نقل بھی کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، گولڈ سیریز میں یورپی گولڈ (2N18 اور 1N14)، جاپانی گولڈ (GY01)، چینی گولڈ (GY2N) وغیرہ شامل ہیں۔ کافی سیریز میں سیاہ کافی، ہلکی کافی، درمیانی کافی، وغیرہ شامل ہیں۔ بلیک سیریز میں گن کلر، گرے، سپر بلیک، وغیرہ شامل ہیں؛ فیشن سیریز میں اسپیس کلر، شیمپین کلر، خاکی رنگ وغیرہ شامل ہیں۔ اس لیے پی وی ڈی ٹیکنالوجی میں رنگوں کے انتخاب میں بہت لچک اور تنوع ہے۔
پی وی ڈی ٹیکنالوجی سے مختلف، واٹر چڑھانا ٹیکنالوجی ایک روایتی الیکٹروپلاٹنگ طریقہ ہے اور الیکٹرو کیمیکل عمل کو محسوس کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ دھاتی یا غیر دھاتی فلموں کو جمع کرنے کے لیے کرنٹ کے عمل کے تحت پلاٹنگ ٹینک میں مثبت اور منفی الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے۔ واٹر چڑھانا عام طور پر سطح کی کوٹنگز حاصل کر سکتا ہے جیسے گولڈ چڑھانا، سلور چڑھانا، نکل چڑھانا، کرومیم چڑھانا، اور کیڈمیم چڑھانا، لیکن اس کے الیکٹروپلاٹنگ حل میں آلودگی کے بڑے مسائل ہیں۔ واٹر پلاٹنگ میں دو قسمیں بھی شامل ہیں: الیکٹروپلاٹنگ اور کیمیائی چڑھانا۔ الیکٹروپلاٹنگ سطح کی سجاوٹ کے لیے موزوں ہے کیونکہ یہ اعلیٰ چمک والی سطح فراہم کرتی ہے، جب کہ کیمیکل پلیٹنگ کی سطح گہری ہوتی ہے اور یہ اینٹی سنکنرن کوٹنگز کے لیے موزوں ہے۔
ویکیوم وانپیکرن، سپٹرنگ اور آئن چڑھانا PVD ٹیکنالوجی کے اہم طریقے ہیں۔ ان میں، ویکیوم وانپیکرن کا طریقہ اعلی ویکیوم حالات میں دھات کو گرم اور پگھلاتا ہے، جس کی وجہ سے یہ بخارات بن کر نمونے کی سطح پر جمع ہو کر دھاتی فلم بن جاتی ہے۔ پھٹنے سے عام طور پر میگنیٹران سپٹرنگ مراد ہوتی ہے، جس کے لیے تقریباً 1×10-3Torr کی ویکیوم ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی وولٹیج براہ راست کرنٹ پلاسٹک سبسٹریٹ اور دھاتی ہدف کے درمیان شامل کیا جاتا ہے، اور دھاتی ہدف کے ایٹموں کو باہر نکالنے کے لیے گلو ڈسچارج کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ، اور پلاسٹک کے سبسٹریٹ پر جمع کیا جاتا ہے۔ آئن چڑھانا ایک ایسا طریقہ ہے جو گیس کے اخراج کو جزوی طور پر آئنائز کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے یا بخارات سے بنی ہوئی مادوں کو، اور بخارات یا ان کے رد عمل کی مصنوعات کو گیس آئنوں کی بمباری کے تحت سبسٹریٹ پر جمع کرتا ہے۔
کوٹنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو دھاتی ورک پیس کی سطح پر دھات کو مقامی طور پر جمع کرنے کے لیے تیز رفتار الیکٹرو کیمیکل طریقوں کا استعمال کرتی ہے۔ یہ اصول اور جوہر میں الیکٹرو کیمیکل پروسیسنگ کی ٹیکنالوجی ہے۔ کوٹنگ کے عمل کے دوران، دھاتی آئنوں کو برقی میدان کے عمل کے تحت پلیٹنگ سلوشن کے ذریعے کیتھوڈ پر جمع کیا جاتا ہے، جس سے ایک پتلی فلم بنتی ہے۔ کوٹنگ عام طور پر کرومیم چڑھانا، نکل چڑھانا اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ PVD ٹیکنالوجی ایک ہائی ٹیک، وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی آئن پلیٹنگ ٹیکنالوجی فراہم کرتی ہے جس میں بہت سے فوائد شامل ہیں، جن میں متغیر رنگ، گھنے اور یکساں کوٹنگ، مضبوط آسنجن، اور کم پروسیسنگ درجہ حرارت شامل ہیں۔ واٹر چڑھانا اور کوٹنگ جیسی روایتی ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں، پی وی ڈی ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر اعلیٰ معیار اور اعلیٰ مانگ کی مصنوعات اور شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔
