PVD ٹیکنالوجی مادی منتقلی کو حاصل کرنے کے لیے ایک جسمانی عمل ہے، ایٹموں یا مالیکیولز کو ماخذ سے سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل کرنا۔ اس ٹیکنالوجی کے ذریعے، خاص خصوصیات والے کچھ ذرات (جیسے کہ زیادہ طاقت، پہننے کی مزاحمت، گرمی کی کھپت، سنکنرن مزاحمت وغیرہ) کو کم کارکردگی والے میٹرکس پر اسپرے کیا جا سکتا ہے، تاکہ میٹرکس کی کارکردگی بہتر ہو۔ پی وی ڈی کے بنیادی طریقوں میں ویکیوم وانپیکرن، اسپٹرنگ اور آئن چڑھانا شامل ہیں۔ PVD ٹیکنالوجی میں کمپیکٹ اور یکساں کوٹنگ کی پرت، مضبوط چپکنے والی، اچھی چڑھانا خاصیت، تیز جمع کرنے کی رفتار، کم پروسیسنگ درجہ حرارت اور چڑھانے والے مواد کی وسیع رینج کی خصوصیات ہیں۔ لہذا، PVD ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر سطح کے علاج انجینئرنگ کے میدان میں استعمال کیا جاتا ہے اور بہترین انتخاب میں سے ایک ہے. اس کے علاوہ، PVD کی کوٹنگ کا عمل خود بھی اعلی درجہ حرارت پر پلازما فیلڈ کے نیچے ایک چمکتا ہوا ردعمل ہے، اور اس میں طہارت کا اعلیٰ عمل ہے۔ اس کے علاوہ، PVD مصنوعات کا بنیادی خام مال ٹائٹینیم دھات ہے، ٹائٹینیم دھاتوں میں سے ایک ہے جس میں انسانی جلد کا سب سے زیادہ تعلق ہے، PVD مصنوعات کی خالص ماحولیاتی کارکردگی ہوتی ہے۔
پی وی ڈی ٹیکنالوجی ہزاروں رنگ پیدا کر سکتی ہے اور فطرت میں پائے جانے والے رنگوں کی نقل بھی کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، گولڈ سیریز میں یورپی گولڈ (2N18 اور 1N14)، جاپانی گولڈ (GY01)، چینی گولڈ (GY2N) اور اسی طرح؛ کافی سیریز میں ڈارک کافی، لائٹ کافی، میڈیم کافی وغیرہ شامل ہیں۔ بلیک سیریز میں گن کلر، گرے، سپر بلیک وغیرہ ہیں۔ فیشن کلیکشن میں اسپیس کلر، شیمپین کلر، خاکی وغیرہ شامل ہیں۔ لہذا، پی وی ڈی ٹیکنالوجی رنگوں کے انتخاب میں بڑی لچک اور تنوع رکھتی ہے۔ پی وی ڈی ٹیکنالوجی سے مختلف، واٹر چڑھانا ٹیکنالوجی ایک روایتی الیکٹروپلاٹنگ طریقہ ہے، جو الیکٹرو کیمیکل عمل کو سمجھنے کا ایک طریقہ ہے۔ یہ دھاتی یا غیر دھاتی فلموں کو جمع کرنے کے لیے کرنٹ کے عمل کے تحت پلیٹنگ ٹینک میں مثبت اور منفی الیکٹروڈ کا استعمال کرتا ہے۔ واٹر چڑھانا عام طور پر گولڈ چڑھانا، چاندی کی چڑھانا، نکل چڑھانا، کرومیم چڑھانا، کیڈیمیم چڑھانا اور دیگر سطحی ملعمع کاری حاصل کرسکتا ہے، لیکن اس کے الیکٹروپلاٹنگ حل میں آلودگی کا ایک بڑا مسئلہ ہے۔ واٹر پلاٹنگ میں الیکٹروپلاٹنگ اور الیکٹرو لیس پلیٹنگ دو قسمیں بھی شامل ہیں، الیکٹروپلاٹنگ سطح کی سجاوٹ کے لیے موزوں ہے، کیونکہ یہ ایک اعلی چمک والی سطح فراہم کرتی ہے، اور الیکٹرو لیس پلاٹنگ کی سطح زیادہ مدھم ہوتی ہے، جو اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
ویکیوم وانپیکرن، سپٹرنگ اور آئن چڑھانا PVD ٹیکنالوجی کے اہم طریقے ہیں۔ ان میں سے، ویکیوم بخارات کا طریقہ یہ ہے کہ دھات کو زیادہ ویکیوم حالات میں گرم اور پگھلایا جائے، تاکہ یہ بخارات بن کر نمونے کی سطح پر جمع ہو جائے، اس طرح دھاتی فلم بنتی ہے۔ پھٹنے سے عام طور پر مقناطیسی سپٹرنگ سے مراد ہوتا ہے، جس میں تقریباً 1×10-3Torr کے خلا کی ضرورت ہوتی ہے، اور پلاسٹک کے سبسٹریٹ اور دھاتی ہدف کے درمیان ہائی وولٹیج کا براہ راست کرنٹ شامل کرنا، دھاتی ہدف کے ایٹموں کو باہر نکالنے کے لیے گلو ڈسچارج کا استعمال کرنا اور جمع کرنا۔ انہیں پلاسٹک سبسٹریٹ پر۔ آئن چڑھانا گیس کے خارج ہونے والے مادہ یا بخارات سے نکلنے والے مادے کو جزوی طور پر آئنائز کرنے کا ایک طریقہ ہے، اور گیس آئن یا بخارات شدہ مادہ آئن کی بمباری کے تحت بخارات یا اس کے رد عمل کی مصنوعات کو سبسٹریٹ پر جمع کرنا ہے۔ کوٹنگ دھاتی ورک پیس کی سطح پر تیز رفتار الیکٹرو کیمیکل طریقہ سے دھات کے مقامی جمع کرنے کی ایک ٹیکنالوجی ہے، جو اصول اور جوہر میں الیکٹرو کیمیکل مشینی ٹیکنالوجی سے تعلق رکھتی ہے۔ چڑھانے کے عمل میں، دھاتی آئنوں کو برقی میدان کے عمل کے تحت الیکٹروپلاٹنگ محلول کے ذریعے کیتھوڈ پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ ایک پتلی فلم بن سکے۔ کوٹنگ اکثر کروم چڑھانا، نکل چڑھانا اور دیگر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔ خلاصہ طور پر، PVD ٹیکنالوجی ایک ہائی ٹیک مواد فراہم کرتی ہے، وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی آئن کوٹنگ ٹیکنالوجی، جس میں بہت سے فوائد شامل ہیں، بشمول متغیر رنگ، گھنے اور یکساں کوٹنگ، مضبوط آسنجن، کم پروسیسنگ درجہ حرارت۔ واٹر پلاٹنگ اور کوٹنگ جیسی روایتی ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں، پی وی ڈی ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر اعلیٰ معیار اور مانگنے والی مصنوعات اور شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔
