اعلی طاقت بولٹ مینوفیکچرنگ کے عمل
اعلی طاقت والے بولٹ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی یہ ہے: گرم رولڈ وائر راڈ - (کولڈ ڈرائنگ) - اسفیرائڈائزنگ (نرم کرنا) اینیلنگ - مکینیکل ڈیسکلنگ - اچار - کولڈ ڈرائنگ - کولڈ فورجنگ - تھریڈ پروسیسنگ - گرمی کا علاج - معائنہ
1. سٹیل ڈیزائن
فاسٹنرز کی تیاری میں، فاسٹنر میٹریل کا صحیح انتخاب ایک اہم حصہ ہے، کیونکہ فاسٹنرز کی کارکردگی کا ان کے مواد سے گہرا تعلق ہے۔ اگر مواد کو غلط یا غلط طریقے سے منتخب کیا گیا ہے تو، کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے، سروس کی زندگی مختصر ہوسکتی ہے، یا یہاں تک کہ حادثات یا پروسیسنگ کی مشکلات بھی ہوسکتی ہیں، اور مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہوگی۔ لہذا، فاسٹنر مواد کا انتخاب ایک بہت اہم لنک ہے۔ کولڈ ہیڈنگ اسٹیل فاسٹنرز کے لیے اسٹیل ہے جس میں کولڈ ہیڈنگ بنانے کے عمل سے پیدا ہونے والی اعلی تبادلہ صلاحیت ہے۔ چونکہ یہ کمرے کے درجہ حرارت پر دھاتی پلاسٹک کی پروسیسنگ سے بنتا ہے، ہر حصے میں بڑی مقدار میں اخترتی اور تیز رفتار اخترتی ہوتی ہے۔ لہذا، کولڈ ہیڈنگ اسٹیل کے خام مال کی کارکردگی کی ضروریات بہت سخت ہیں۔
طویل مدتی پیداواری مشق اور صارف کی تحقیق کی بنیاد پر، GB/T6478-2001 "کولڈ ہیڈنگ اور کولڈ ایکسٹروژن اسٹیل کے لیے تکنیکی حالات" GB/T699-1999 "اعلی معیار کا کاربن سٹرکچرل اسٹیل" اور ہدف JISG3507-1991 "کولڈ ہیڈنگ" "اسٹیل کے لیے کاربن اسٹیل وائر راڈ" کی خصوصیات، گریڈ 8.8 اور گریڈ 9.8 بولٹ اور اسکرو کی مادی ضروریات کو ایک مثال کے طور پر لیتے ہوئے، مختلف کیمیائی عناصر کا تعین۔ اگر C مواد بہت زیادہ ہے تو، سرد بنانے کی کارکردگی کم ہو جائے گی؛ اگر یہ بہت کم ہے تو پرزوں کی مکینیکل خصوصیات کو پورا نہیں کیا جا سکتا، اس لیے اسے 0.25 فیصد -0.55 فیصد پر سیٹ کیا گیا ہے۔ Mn سٹیل کی پارگمیتا کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن بہت زیادہ اضافہ میٹرکس کی ساخت کو مضبوط کرے گا اور سرد بنانے کی کارکردگی کو متاثر کرے گا؛ جب حصوں کو بجھایا جاتا ہے اور غصہ آتا ہے، تو آسٹنائٹ اناج کی افزائش کو فروغ دینے کا رجحان ہوتا ہے، لہذا اسے بین الاقوامی بنیادوں پر مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہیے۔ یہ 0.45 فیصد -0.80 فیصد ہے۔ سی فیرائٹ کو مضبوط کر سکتا ہے اور سردی کی تشکیل کو کم کر سکتا ہے۔ SP ایک ناپاک عنصر ہے، اور اس کا وجود اناج کی باؤنڈری کے ساتھ الگ ہونے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں اناج کی باؤنڈری میں رکاوٹ پیدا ہوگی اور اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو نقصان پہنچے گا۔ اسے جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔ B. بوران کے مواد کی زیادہ سے زیادہ قیمت 0.005 فیصد ہے، کیونکہ اگرچہ بوران سٹیل کی پارگمیتا کو نمایاں طور پر بہتر کرنے کا اثر رکھتا ہے، لیکن یہ سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ میں بھی اضافہ کرے گا۔ بوران کی ضرورت سے زیادہ مقدار ورک پیس جیسے بولٹ، اسکرو اور سٹڈز کے لیے بہت ناگوار ہے جن کے لیے اچھی جامع میکانی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. Spheroidizing (نرم کرنا) annealing
جب کاؤنٹر سنک ہیڈ سکرو اور ہیکساگون ساکٹ ہیڈ بولٹ کولڈ ہیڈنگ کے عمل سے تیار ہوتے ہیں تو اسٹیل کی اصل ساخت کولڈ ہیڈنگ کے عمل کی تشکیل کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کولڈ ہیڈنگ کے عمل میں، مقامی علاقے کی پلاسٹک کی خرابی 60 فیصد -80 فیصد تک پہنچ سکتی ہے، لہذا اسٹیل میں اچھی پلاسٹکٹی ہونی چاہیے۔ جب اسٹیل کی کیمیائی ساخت مستقل ہوتی ہے، تو دھاتی ساخت پلاسٹکیت کا تعین کرنے کا کلیدی عنصر ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ موٹے فلیکی پرلائٹ کولڈ ہیڈنگ بنانے کے لیے سازگار نہیں ہے، جبکہ باریک کروی پرلائٹ اسٹیل کی پلاسٹک کی خرابی کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ درمیانے کاربن اسٹیل اور درمیانے کاربن الائے اسٹیل کے لیے جس میں بڑی مقدار میں اعلی طاقت والے فاسٹنرز ہوتے ہیں، کولڈ ہیڈنگ سے پہلے اسفیرائڈائزنگ (نرم کرنے والی) اینیلنگ کی جاتی ہے، تاکہ اصل پیداواری ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرنے کے لیے یکساں اور باریک اسفیرائیڈائزڈ پرلائٹ حاصل کیا جاسکے۔
درمیانے کاربن اسٹیل کی تار کی سلاخوں کو نرم کرنے کے لیے، حرارتی درجہ حرارت کو اسٹیل کے اہم مقام سے اوپر اور نیچے رکھا جانا چاہیے، اور حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر ترتیری سیمنٹائٹ اناج کی حد کے ساتھ تیز ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں سردی ہو گی۔ ہیڈنگ کریکنگ درمیانے کاربن مصر دات اسٹیل کی تار کی چھڑی کو isothermal spheroidization کے ذریعے annealed کیا جاتا ہے۔ AC1 پلس (20-30 فیصد) پر گرم کرنے کے بعد، بھٹی کو Ar1 سے قدرے کم کرنے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، درجہ حرارت تقریباً 700 ڈگری سیلسیس ایک آئسوتھرمل مدت کے لیے ہوتا ہے، اور پھر بھٹی تقریباً 500 ڈگری سیلسیس تک ٹھنڈی ہوتی ہے اور ہوا ٹھنڈا اسٹیل کا میٹالوگرافک ڈھانچہ موٹے سے باریک، فلیک سے کروی میں بدل جاتا ہے، اور کولڈ ہیڈنگ کی کریکنگ ریٹ بہت کم ہو جائے گی۔ 35\45\ML35\SWRCH35K سٹیل کے لیے نرم کرنے والی اینیلنگ درجہ حرارت کا عمومی رقبہ 715-735 ڈگری سیلسیس ہے؛ جبکہ SCM435\40Cr\SCR435 سٹیل کے لیے اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ حرارتی درجہ حرارت کا عمومی رقبہ 740-770 ڈگری سیلسیس ہے، اور آئسوتھرمل درجہ حرارت 680-700 ڈگری سیلسیس ہے۔
تین، چھیلنا اور صاف کرنا
آئرن آکسائیڈ پلیٹ کو کولڈ ہیڈنگ سٹیل وائر راڈ سے ہٹانے کا عمل سٹرپنگ اور ڈیسکلنگ ہے۔ دو طریقے ہیں: مکینیکل ڈیسکلنگ اور کیمیکل اچار۔ تار کی سلاخوں کے کیمیائی اچار کے عمل کو مکینیکل ڈیسکلنگ کے ساتھ تبدیل کرنا نہ صرف پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتا ہے بلکہ ماحولیاتی آلودگی کو بھی کم کرتا ہے۔ اس ڈیسکلنگ کے عمل میں موڑنے کا طریقہ شامل ہے (مثلثی نالیوں والا گول وہیل عام طور پر تار کی چھڑی کو بار بار موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)، سپرے نو طریقے، وغیرہ، ڈیسکلنگ کا اثر اچھا ہے، لیکن بقایا لوہے کے پیمانے کو ہٹایا نہیں جا سکتا (ہٹانے کا طریقہ) آئرن آکسائیڈ اسکیل کی شرح 97 فیصد ہے) )، خاص طور پر جب آئرن آکسائیڈ اسکیل کا پیمانہ بہت مضبوط ہوتا ہے، لہٰذا، مکینیکل ڈیسکلنگ آئرن اسکیل کی موٹائی، ساخت اور تناؤ کی حالت سے متاثر ہوتی ہے۔ کم طاقت والے فاسٹنرز کے لیے استعمال ہونے والی کاربن اسٹیل کی تار کی سلاخیں (6.8 سے کم یا اس کے برابر)
اعلی طاقت والے فاسٹنرز (گریڈ 8.8 سے زیادہ یا اس کے برابر) مکینیکل ڈیسکلنگ کے بعد آئرن آکسائیڈ کے تمام ترازو کو ہٹانے کے لیے تار کی سلاخوں کا استعمال کرتے ہیں، اور پھر کمپاؤنڈ ڈیسکلنگ کے لیے کیمیائی اچار کے عمل سے گزرتے ہیں۔ کم کاربن اسٹیل وائر راڈز کے لیے، مکینیکل ڈیسکلنگ کے ذریعے چھوڑی جانے والی لوہے کی چادر اناج کے ڈرافٹنگ کے غیر مساوی لباس کا سبب بن سکتی ہے۔ جب اناج کا ڈرافٹ سوراخ لوہے کی چادر سے چپک جاتا ہے جب تار کی سلاخ بیرونی درجہ حرارت کے خلاف رگڑتی ہے تو، تار کی چھڑی کی سطح طول بلد اناج کے نشانات پیدا کرتی ہے۔ 95 فیصد سے زیادہ ڈرائنگ کے عمل کے دوران سٹیل کے تار کی سطح پر خروںچ کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ لہٰذا، مکینیکل ڈیسکلنگ کا طریقہ تیز رفتار ڈرائنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
4. کھینچنا
ڈرائنگ کے عمل کے دو مقاصد ہیں، ایک خام مال کے سائز میں ترمیم کرنا؛ دوسرا اخترتی اور مضبوطی کے ذریعے فاسٹنرز کی بنیادی مکینیکل خصوصیات حاصل کرنا ہے۔ درمیانے کاربن اسٹیل کے لیے، درمیانے کاربن الائے اسٹیل کا ایک اور مقصد بھی ہوتا ہے، یعنی تار کی چھڑی بنانا۔ کنٹرول شدہ کولنگ کے بعد حاصل ہونے والے فلیکی سیمنٹائٹ کو ڈرائنگ کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ کریک کر دیا جاتا ہے تاکہ دانے دار سیمنٹائٹ حاصل کرنے کے لیے بعد میں اسفیرائیڈائزیشن (نرم کرنے) کے لیے تیار کیا جا سکے۔ تاہم، کچھ مینوفیکچررز اخراجات کو کم کرنے کے لیے ڈرائنگ کو من مانی طور پر کم کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ کمی کی شرح تار راڈ کے کام کو سخت کرنے کے رجحان کو بڑھاتی ہے، جو تار راڈ کی سرد سرخی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر ہر پاس کے کمی کے تناسب کی تقسیم مناسب نہیں ہے، تو یہ ڈرائنگ کے عمل کے دوران تار کی چھڑی میں ٹارسنل دراڑ کا سبب بھی بنے گا۔
اس کے علاوہ، اگر ڈرائنگ کے عمل کے دوران چکنا اچھا نہیں ہے، تو یہ ٹھنڈے ہوئے تار کی چھڑی میں باقاعدہ ٹرانسورس کریکس کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ وائر راڈ اور وائر ڈرائنگ ڈائی کی ٹینجینٹل سمت ایک ہی وقت میں مرتکز نہیں ہوتی ہے جب وائر راڈ کو ڈائی سے باہر نکالا جاتا ہے، جس کی وجہ سے وائر ڈرائنگ ڈائی کے یکطرفہ ہول پیٹرن کا لباس بڑھ جاتا ہے، اندرونی سوراخ گول سے باہر ہے، اور تار کی محیط سمت میں ناہموار ڈرائنگ کی اخترتی کا سبب بنتا ہے۔ اسٹیل کے تار کی گولائی برداشت سے باہر ہے، اور کولڈ ہیڈنگ کے عمل کے دوران اسٹیل وائر کا کراس سیکشنل تناؤ یکساں نہیں ہے، جو کولڈ ہیڈنگ پاس کی شرح کو متاثر کرتا ہے۔ تار کی چھڑی کے ڈرائنگ کے عمل کے دوران، سطح کی ضرورت سے زیادہ کمی کا تناسب سٹیل کے تار کی سطح کے معیار کو خراب کر دے گا، جب کہ بہت کم سطح میں کمی کا تناسب فلکی سیمنٹائٹ کو کچلنے کے لیے سازگار نہیں ہے، اور اسے زیادہ سے زیادہ حاصل کرنا مشکل ہے۔ ممکن حد تک دانے دار سیمنٹائٹ۔ ، یعنی، سیمنٹائٹ کی اسفیرائیڈائزیشن کی شرح کم ہے، جو سٹیل کے تار کی سرد سرخی کی کارکردگی کے لیے انتہائی ناموافق ہے۔ ڈرائنگ کے طریقہ سے تیار کردہ بار اور تار کی چھڑی کے لیے، سطح کی جزوی کمی کی شرح کو براہ راست 10 فیصد -15 فیصد کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
5. کولڈ فورجنگ
عام طور پر، بولٹ سر کی تشکیل کولڈ ہیڈنگ پلاسٹک پروسیسنگ کو اپناتا ہے. کاٹنے کے عمل کے مقابلے میں، دھاتی ریشہ (دھاتی تار) مصنوعات کی شکل کے ساتھ مسلسل ہے، اور درمیان میں کوئی کٹ نہیں ہے، اس طرح مصنوعات کی طاقت، خاص طور پر میکانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے. کولڈ ہیڈنگ بنانے کے عمل میں کٹنگ اور فارمنگ، سنگل پوزیشن سنگل کلک، ڈبل کلک کولڈ ہیڈنگ، اور ملٹی ٹاسک پوزیشنز پر خودکار کولڈ ہیڈنگ شامل ہیں۔
ایک خودکار کولڈ ہیڈنگ مشین ملٹی ٹاسکنگ کے عمل کو انجام دیتی ہے جیسے کہ سٹیمپنگ، ہیڈنگ فورجنگ، اخراج، اور قطر میں کئی ڈیز میں کمی۔ سنگل اسٹیشن یا ملٹی ٹاسکنگ آٹومیٹک کولڈ ہیڈنگ مشین کے ذریعے استعمال ہونے والے اصل خالی کی پروسیسنگ خصوصیات کا تعین بار کے میٹریل سائز کے سائز یا لمبائی 5-6 میٹر یا تار راڈ کے سائز سے کیا جاتا ہے۔ 1900-2000KG کے وزن کے ساتھ، یعنی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی خصوصیات۔ بات یہ ہے کہ کولڈ ہیڈنگ میں پہلے سے کٹے ہوئے سنگل بلینکس کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، بلکہ سلاخوں اور تار کی سلاخوں سے خالی جگہوں کو کاٹنے اور پریشان کرنے کے لیے خود کار کولڈ ہیڈنگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ گہا کو نکالنے سے پہلے، خالی کو شکل دینا ضروری ہے. ایک خالی جگہ جو تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے اسے شکل دے کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ پریشان کرنے، کم کرنے، اور مثبت اخراج سے پہلے، خالی جگہ کو شکل دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ خالی کو کاٹنے کے بعد، اسے پریشان کرنے اور تشکیل دینے والے اسٹیشن پر بھیجا جاتا ہے۔ یہ سٹیشن خالی جگہ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اگلے سٹیشن کی تشکیل کی قوت کو 15-17 فیصد کم کر سکتا ہے، اور مولڈ کی زندگی کو طول دے سکتا ہے، اور بولٹ کو ایک سے زیادہ قطر کی کمی کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے۔
1. نیم بند کٹنگ ٹول سے خالی کو کاٹنے کا سب سے آسان طریقہ آستین کاٹنے والے آلے کا استعمال کرنا ہے۔ چیرا کا زاویہ 3 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے؛ اور جب ایک کھلا کاٹنے کا آلہ استعمال کیا جاتا ہے، چیرا کا بیول زاویہ 5 -7 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔
2. چھوٹے سائز کے خالی کو پچھلے سٹیشن سے اگلے فارمنگ سٹیشن میں منتقلی کے دوران 180 ڈگری کا رخ کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ خودکار کولڈ ہیڈنگ مشین کی صلاحیت کو بروئے کار لایا جا سکے، پیچیدہ ڈھانچے والے فاسٹنرز کو پروسیس کیا جا سکے، اور حصوں کی صحت سے متعلق کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.
3. ہر تشکیل دینے والے اسٹیشن کو پنچ ریٹرن ڈیوائس سے لیس ہونا چاہیے، اور ڈائی کو آستین کی قسم کے ایجیکٹر ڈیوائس سے لیس ہونا چاہیے۔
4. بنانے والے اسٹیشنوں کی تعداد (کٹنگ اسٹیشنوں کو چھوڑ کر) عام طور پر 3-4 اسٹیشنوں تک پہنچنی چاہیے (خصوصی صورتوں میں 5 سے زیادہ)۔
5. مؤثر سروس کی مدت کے دوران، مین سلائیڈر گائیڈ ریل اور عمل کے اجزاء کی ساخت پنچ اور ڈائی کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے۔
6. ٹرمینل لمٹ سوئچ کو بافل پر نصب کیا جانا چاہیے جو مواد کے انتخاب کو کنٹرول کرتا ہے، اور پریشان کرنے والی قوت کے کنٹرول پر توجہ دی جانی چاہیے۔ خودکار کولڈ ہیڈنگ مشین پر اعلی طاقت والے فاسٹنرز کی تیاری میں استعمال ہونے والے کولڈ ڈائل وائر کی گولائی سے باہر ہونا قطر کی برداشت کی حد کے اندر ہونا چاہیے، جبکہ زیادہ درست فاسٹنرز کے لیے سٹیل کی تاروں کی گولائی سے باہر ہونا چاہیے۔ 1/1/2 تک محدود رہیں۔ 2 قطر رواداری کی حد کے اندر، اگر سٹیل کے تار کا قطر مخصوص سائز تک نہیں پہنچتا ہے، تو اس حصے کے پریشان کن حصے یا سر میں دراڑیں نظر آئیں گی، یا گڑھے بن جائیں گے۔ اگر قطر عمل کے لیے درکار سائز سے چھوٹا ہے تو سر نامکمل ہوگا۔ ، کنارے اور کونے یا موٹے حصے واضح نہیں ہیں۔ سرد سرخی کے ذریعے جو درستگی حاصل کی جا سکتی ہے اس کا تعلق تشکیل کے طریقہ کار اور استعمال شدہ طریقہ کار کے انتخاب سے بھی ہے۔
اس کے علاوہ، یہ استعمال شدہ آلات کی ساختی خصوصیات، عمل کی خصوصیات اور اس کی حالت، آلے اور مرنے کی درستگی، زندگی اور پہننے کی ڈگری پر بھی منحصر ہے۔ کولڈ ہیڈنگ بنانے اور اخراج میں استعمال ہونے والے ہائی الائے سٹیل کے لیے، سیمنٹڈ کاربائیڈ مولڈ کی کام کرنے والی سطح کا کھردرا پن Ra=0.2um سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ جب اس قسم کے سانچے کی کام کرنے والی سطح کا کھردرا پن Ra=0۔{3}}.050um تک پہنچ جاتا ہے، تو اس کی زندگی سب سے زیادہ ہوتی ہے۔
6. تھریڈ پروسیسنگ
بولٹ کے دھاگے پر عام طور پر ٹھنڈے طریقے سے کام کیا جاتا ہے تاکہ ایک مخصوص قطر کی حد کے اندر خالی دھاگہ رگڑنے (رولنگ) تار پلیٹ (ڈائی) سے گزر جائے اور دھاگہ تار پلیٹ (رولنگ ڈائی) کے دباؤ سے بنتا ہے۔ دھاگے والے حصے کی پلاسٹک اسٹریم لائن کو کاٹ نہیں دیا گیا ہے، طاقت میں اضافہ ہوا ہے، صحت سے متعلق زیادہ ہے، اور معیار یکساں ہے، لہذا یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
حتمی پروڈکٹ کے دھاگے کا بیرونی قطر بنانے کے لیے، مطلوبہ دھاگے کا خالی قطر مختلف ہے، کیونکہ یہ دھاگے کی درستگی اور مواد لیپت ہے یا نہیں جیسے عوامل سے محدود ہے۔ رولنگ (رگڑنا) دھاگہ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو دھاگے کے دانت بنانے کے لیے پلاسٹک کی اخترتی کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ایک رولنگ (اسکرونگ پلیٹ) ڈائی کا استعمال کرتا ہے جس کی پچ اور دانت کی شکل دھاگے پر کارروائی کی جاتی ہے، جب کہ بیلناکار اسکرو خالی کو باہر نکالتے ہوئے، اسکرو کو خالی گھماتے ہوئے، اور آخر میں رولنگ ڈائی پر دانت کی شکل کو On the screw میں منتقل کرتے ہوئے خالی، دھاگہ بنتا ہے۔ رولنگ (رگڑنے) تھریڈ پروسیسنگ کا عام نقطہ یہ ہے کہ رولنگ ریوولیشنز کی تعداد بہت زیادہ ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، کارکردگی کم ہوگی، اور دھاگے کے دانتوں کی سطح آسانی سے علیحدگی یا بے ترتیب بکسوا کا سبب بنے گی۔ اس کے برعکس، اگر گردشوں کی تعداد بہت کم ہے، تو دھاگے کا قطر گول سے باہر ہونا آسان ہے، اور رولنگ کے ابتدائی مرحلے میں دباؤ غیر معمولی طور پر بڑھ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مرنے والے کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے۔
رولڈ دھاگوں کے عام نقائص: دھاگے والے حصے کی سطح پر دراڑیں یا خراشیں؛ بے ترتیب بکسوا؛ دھاگے والے حصے کی گولائی سے باہر۔ اگر یہ نقائص بڑی تعداد میں پائے جاتے ہیں، تو وہ پروسیسنگ کے مرحلے کے دوران دریافت کیے جائیں گے۔ اگر واقعات کی تعداد کم ہے، تو پیداواری عمل ان نقائص کو محسوس نہیں کرتا ہے اور پھر صارفین تک پہنچ جاتا ہے، جس سے پریشانی ہوتی ہے۔ لہذا، پروسیسنگ کے حالات کے اہم مسائل کا خلاصہ کیا جانا چاہئے، اور ان اہم عوامل کو پیداوار کے عمل میں کنٹرول کیا جانا چاہئے.
7. گرمی کا علاج
اعلی طاقت والے فاسٹنرز کو تکنیکی تقاضوں کے مطابق بجھایا جانا چاہیے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ٹیمپرنگ کا مقصد فاسٹنرز کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانا ہے تاکہ پروڈکٹ کی مخصوص ٹینسائل طاقت کی قدر اور پیداوار کے تناسب کو پورا کیا جا سکے۔ گرمی کے علاج کے عمل کا اعلی طاقت والے فاسٹنرز پر خاص طور پر ان کے اندرونی معیار پر اہم اثر پڑتا ہے۔ لہٰذا، اعلیٰ معیار کے اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز تیار کرنے کے لیے، گرمی کے علاج کی جدید ٹیکنالوجی اور آلات کا دستیاب ہونا ضروری ہے۔ بڑے پیداواری حجم اور اعلیٰ طاقت والے بولٹ کی کم قیمت کی وجہ سے، اور تھریڈ والا حصہ نسبتاً ٹھیک اور نسبتاً عین مطابق ڈھانچہ ہے، گرمی کے علاج کے آلات میں بڑی پیداواری صلاحیت، اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، اور گرمی کا اچھا علاج ہونا ضروری ہے۔ معیار
1990 کی دہائی سے، حفاظتی ماحول کے ساتھ مسلسل ہیٹ ٹریٹمنٹ پروڈکشن لائن کا غلبہ ہے، اور جھٹکا نیچے کی قسم اور میش بیلٹ فرنس خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے فاسٹنرز کے گرمی کے علاج اور ٹیمپرنگ کے لیے موزوں ہیں۔ بھٹی کی اچھی سگ ماہی کارکردگی کے علاوہ، بجھانے اور ٹیمپرنگ لائن میں ماحول، درجہ حرارت اور عمل کے پیرامیٹرز، آلات کی ناکامی کے الارم، اور ڈسپلے کے افعال کا جدید کمپیوٹر کنٹرول بھی ہے۔ اعلی طاقت والے فاسٹنرز کو فیڈنگ-کلیننگ-ہیٹنگ-کونچنگ-کلیننگ-ٹیمپرنگ-کلرنگ سے لے کر آف لائن تک خودکار طور پر کنٹرول اور چلایا جاتا ہے، جو مؤثر طریقے سے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔ دھاگے کی ڈیکاربرائزیشن میکانیکل خصوصیات کے لیے مطلوبہ مزاحمت تک پہنچنے سے پہلے فاسٹنر کو ٹرپ کرنے کا سبب بنے گی، جو تھریڈڈ فاسٹنر کی ناکامی کا سبب بنے گی اور سروس کی زندگی کو مختصر کر دے گی۔ خام مال کی ڈیکاربرائزیشن کی وجہ سے، اگر اینیلنگ غلط ہے، تو خام مال کی ڈیکاربرائزڈ پرت گہری ہوجائے گی۔ گرمی کے علاج کو بجھانے اور تیز کرنے کے عمل میں، کچھ آکسیڈائزنگ گیس عام طور پر بھٹی کے باہر سے لائی جاتی ہے۔ ٹھنڈے ڈرائنگ کے بعد بار کے تار کا زنگ یا تار کی چھڑی کی سطح پر موجود باقیات بھی بھٹی میں گرم ہونے کے بعد گل جائیں گے، اور اس کے رد عمل سے کچھ آکسیڈائزنگ گیسیں پیدا ہوں گی۔ مثال کے طور پر، سٹیل کے تار کی سطح کا زنگ، جو آئرن کاربونیٹ اور ہائیڈرو آکسائیڈ پر مشتمل ہوتا ہے، گرم ہونے کے بعد CO2 اور H2O میں گل جائے گا، اس طرح ڈیکاربرائزیشن میں اضافہ ہو گا۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ درمیانے کاربن الائے اسٹیل کی ڈیکاربرائزیشن کی ڈگری کاربن اسٹیل کی نسبت زیادہ سنگین ہے، اور سب سے تیز ڈیکاربرائزیشن درجہ حرارت 700-800 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہے۔ کیونکہ سٹیل کے تار کی سطح پر منسلکات کچھ خاص حالات میں CO2 اور H2O کو بہت تیزی سے گلتے اور ترکیب کرتے ہیں، اگر مسلسل میش بیلٹ فرنس کی فرنس گیس کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو اسکرو کی ڈیکاربرائزیشن بہت خراب ہوگی۔ جب اعلی طاقت والے فاسٹنرز کولڈ ہیڈنگ کے ذریعے بنائے جاتے ہیں، تو خام مال اور اینیلڈ ڈیکاربرائزڈ پرت نہ صرف اب بھی موجود رہتی ہے، بلکہ دھاگے کے اوپری حصے تک بھی نکالی جاتی ہے۔ فاسٹنر کی سطح کے لیے جسے بجھانے کی ضرورت ہے، مطلوبہ سختی حاصل نہیں کی جا سکتی۔ مکینیکل خصوصیات (خاص طور پر طاقت اور پہننے کی مزاحمت) کم ہو جاتی ہیں۔
اس کے علاوہ، سٹیل کے تار کی سطح کو ڈیکاربرائز کیا جاتا ہے، سطح کی تہہ اور اندرونی ساخت میں مختلف توسیعی گتانک ہوتے ہیں، اور بجھانے کے دوران سطح پر دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔ اس وجہ سے، بجھانے اور گرم کرنے کے دوران، دھاگے کے اوپری حصے کو ڈیکاربرائزیشن سے بچایا جانا چاہیے، جن فاسٹنرز کے خام مال کو ڈیکاربرائز کیا گیا ہے ان کو مناسب طریقے سے کاربنائز کیا جانا چاہیے، اور میش بیلٹ فرنس میں حفاظتی ماحول کے فوائد کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ اصل کاربن لیپت حصے۔ کاربن کا مواد بنیادی طور پر یکساں ہے تاکہ ڈیکاربرائزڈ فاسٹنرز کو آہستہ آہستہ اصل کاربن مواد پر بحال کیا جا سکے۔ کاربن کی صلاحیت کو ترجیحی طور پر 0.42 فیصد -0.48 فیصد پر سیٹ کیا گیا ہے۔ ، تاکہ موٹے اناج سے بچیں اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کریں۔ کوالٹی کے مسائل جو بجھانے اور ٹیمپرنگ فاسٹنرز کے عمل میں پیش آ سکتے ہیں ان میں بنیادی طور پر بجھنے والی حالت میں ناکافی سختی شامل ہے۔ بجھتی حالت میں ناہموار سختی؛ ضرورت سے زیادہ بجھانے والی اخترتی؛ شگاف کریکنگ. میدان میں اس طرح کے مسائل کا تعلق اکثر خام مال، بجھانے والی حرارتی نظام اور بجھانے والی کولنگ سے ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل کو درست طریقے سے وضع کرنا اور پروڈکشن آپریشن کے عمل کو معیاری بنانا اکثر ایسے معیاری حادثات سے بچ سکتا ہے۔
