سکرو عام طور پر استعمال کیا سطح کے علاج کے عمل آکسیکرن، الیکٹروفورسس، الیکٹروپلاٹنگ، ڈیکرو چار اقسام، درج ذیل بنیادی طور پر سکرو رنگ کی سطح کے علاج کے لیے درجہ بندی کا خلاصہ۔
سیاہ لیپت سکرو
عام سیاہ پیچ بنیادی طور پر سیاہ یا دیگر تاریک برقی آلات کے نیچے کے شیل یا پچھلے شیل کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور مشین میں مواد کے انتظام کو کم کرنے کے لیے سیاہ پیچ بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس کے اہم آکسیکرن سیاہ، سیاہ نکل، سیاہ زنک اور electrophoresis سیاہ اور دیگر عمل.
1. بلیک آکسائیڈ:
یہ عام درجہ حرارت سیاہ اور اعلی درجہ حرارت سیاہ میں تقسیم کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر معمول کے درجہ حرارت کو سیاہ کرنا، عمل کا بہاؤ یہ ہے: کیمیائی تیل کو ہٹانا - گرم پانی سے دھونا - ٹھنڈے پانی سے دھونا - زنگ کو ہٹانا ایسڈ اینچنگ - صفائی - کالا کرنا - صفائی - تیل یا تیل سیل کرنا۔ یہ ایک آکسائیڈ فلم ہے جو سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم نائٹریٹ میں 100 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر بنتی ہے۔
آکسائڈ فلم کا بنیادی جزو فیرک آکسائڈ (Fe3C4) ہے۔ فلم کی اوسط ڈگری صرف 0 ہے۔{3}}.5um ہے، اور سنکنرن کی مزاحمت نسبتاً کم ہے۔ تیل یا سیلنگ نہ ہونے کی صورت میں، غیر جانبدار نمک کا سپرے صرف 1-2 گھنٹے کا ہوتا ہے، اور تیل کے بعد، یہ تقریباً 3-4 گھنٹے ہوتا ہے۔ چھوٹے آلات پیچ کے اس عمل کو استعمال نہیں کرتے ہیں۔ ظاہری رنگ کے لحاظ سے، آکسائڈائزڈ سیاہ سیاہ زنک اور الیکٹروفوریٹک سیاہ کے قریب ہے، لیکن سیاہ زنک اور الیکٹروفوریٹک سیاہ کی طرح روشن نہیں ہے۔
2. الیکٹروپلاٹنگ:
بلیک الیکٹروپلاٹنگ میں دو قسم کے بلیک زنک اور بلیک نکل ہوتے ہیں، اس کے عمل کا اصول بنیادی طور پر ایک جیسا ہوتا ہے، صرف الیکٹروپلاٹنگ سلوشن کا فارمولا اور ریک یا پاسیویشن مائع کے ساتھ پوسٹ ٹریٹمنٹ مختلف ہے۔ زنک کی کیمیائی خصوصیات فعال، آکسیڈائز کرنے میں آسان اور فضا میں سیاہ ہوتی ہیں، اور آخر کار "سفید مورچا" سنکنرن پیدا کرتی ہیں، کرومیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد جستی، زنک پر کیمیکل کنورژن فلم کی ایک تہہ کو ڈھانپنے کے لیے، تاکہ فعال دھات کند حالت میں، زنک کی تہہ کا گزر جانا ہے۔ ظہور سے Passivation فلم سفید passivation (سفید زنک)، ہلکا نیلا (نیلا زنک)، سیاہ passivation (سیاہ زنک)، فوجی سبز passivation (سبز زنک) وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
（1） سیاہ زنک چڑھانا:
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل یہ ہے: تیل ہٹانا - صفائی - کمزور ایسڈ اینچنگ - galvanizing - صفائی - passivation - صفائی - خشک کرنا - ریک؛ آخر میں، ریک بنیادی طور پر سیاہ تیل (ایک قسم کی پینٹ) ہے، ٹیانتھ پانی، ربڑ کا پانی اچھے کے ایک خاص تناسب کے مطابق، اس کا بنیادی کردار سکرو کی سطح کی سیاہ یکسانیت اور چمک کو بہتر بنانا اور سکرو کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانا ہے، 20 سے زائد میں ریک مخالف غیر جانبدار نمک سپرے کی صلاحیت کے بعد، جیسے تیل کی سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے.
سیاہ زنک پیچ کا غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ 12 گھنٹے تک جاری رہا، اور صنعت کی سطح نسبتاً زیادہ تھی۔ معمول کے امتحان میں کوئی نااہل واقعہ نہیں تھا۔ اس کی ظاہری شکل سے، یہ سیاہ نکل سے زیادہ گہرا ہے، اور آکسائڈائزڈ سیاہ اور الیکٹروفورٹک سیاہ کے قریب ہے۔ زنک کی نیلی سفیدی کو ظاہر کرنے کے لیے اسے سفید کاغذ پر کئی بار پیس کر پہچانا جاتا ہے۔
（2） سیاہ نکل چڑھانا:
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل: ڈیوائلنگ - صفائی - کمزور تیزاب کو چالو کرنا - صفائی - تانبے کا چڑھانا نیچے - ایکٹیویشن - صفائی - سیاہ نکل کا الیکٹروپلٹنگ - صفائی - گزرنا - صفائی - خشک کرنا - ریک، سیاہ نکل غسل سے سیاہ نکل چڑھانا، تقریبا 40 فیصد { {13}} فیصد نکل، زنک 20 فیصد -30 فیصد، سلفر 10 فیصد -15 فیصد، نامیاتی مادہ 10 فیصد۔
الیکٹروپلاٹنگ کے دوران، تھیوسیانیٹ آئنوں میں موجود سلفر سلفر آئنوں میں تبدیل ہو جاتا ہے اور نکل کے ساتھ مل کر سیاہ نکل سلفائیڈ بناتا ہے۔ زیادہ تانبے کے نیچے چڑھانے کے عمل میں، نکل چڑھانے کے عمل کے بعد اہم اثر آسان ہوتا ہے اور اسکرو کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، 1 مائکرون میں عام تانبے کے نیچے کی موٹائی، جیسے تانبے کے نیچے کی موٹائی میں اضافہ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اس کے مطابق ساخت بڑھے گی۔
(3) الیکٹروفورسس سیاہ:
نامیاتی رال کے کولائیڈل ذرات کو پرزوں پر الیکٹرو کیمیکل طریقہ سے جمع کیا جاتا ہے تاکہ نامیاتی کوٹنگ پرت کے مختلف رنگ بن سکیں۔ صنعت میں الیکٹروفورسس سیاہ زیادہ استعمال ہوتا ہے، اور سیاہ عمل کو مثال کے طور پر لیا جاتا ہے: تیل ہٹانا - صفائی - فاسفیٹنگ - الیکٹروفورسس پینٹ - خشک کرنا۔ اسے اینوڈ الیکٹروفورسس (رال آئنائزیشن کو منفی آئنوں میں) اور کیتھوڈ الیکٹروفورسس (رال الیکٹروفورسس کو مثبت آئنوں میں) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، پینٹ کے عمل کے مقابلے میں، تعمیراتی کارکردگی اچھی ہے، آلودگی اور ماحول کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے، اس کی مزاحمت غیر جانبدار ہوتی ہے۔ 300 گھنٹے یا اس سے زیادہ میں نمک سپرے کی کارکردگی، لاگت اور سنکنرن مزاحمت Dacro عمل کی طرح ہے.
سفید لیپت سکرو
سفید کوٹنگ پیچ بہت سے، بنیادی طور پر سفید نکل، سفید زنک اور سٹینلیس سٹیل کے پیچ کو بغیر سطح کے علاج کے بے نقاب کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
1. سفید زنک:
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل یہ ہے: تیل کو ہٹانا، صفائی، کمزور تیزاب چالو کرنا، الیکٹرک جستی، دھونا - سفید گزرنا، صفائی کرنا، خشک کرنا، سیاہ زنک کے فرق کے ساتھ بہت زیادہ صدمہ نہیں ہے اور گزرنے والے مائع میں فرق، سفید گزرنا زنک آکسائیڈ فلم کا ایک بے رنگ شفاف ہے، تقریباً کرومیم پر مشتمل نہیں ہے، اس لیے سنکنرن مزاحمت نسبتاً کم سیاہ زنک، نیلے زنک، رنگ زنک، صنعتی معیار کے مطابق 6-12 گھنٹے میں ہے، الیکٹروپلاٹنگ بنانے والا تناسب کو بہتر بنا کر تقریباً 20 گھنٹے تک غیر جانبدار نمک کے سپرے کے خلاف مزاحمت حاصل کر سکتا ہے۔ passivation حل کی درستگی.
سفید زنک چڑھانا کے سکرو سطح کے علاج کے عمل کے غیر جانبدار نمک سپرے کے تجربے کی وجہ سے، سطح کی کوٹنگ کی سنکنرن سفید ہے، اور سرخ زنگ کا رجحان تقریبا 40 گھنٹے ہے، لہذا سفید زنک کی سنکنرن مزاحمت سفید نکل سے بہتر ہے . سفید نکل کے مقابلے میں، سفید زنک کی ظاہری شکل گہرا ہے، اور سفید زنک زنک کا بنیادی رنگ ہے، جو نیلا سفید ہے۔
2. سفید نکل:
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل یہ ہے: تیل ہٹانا - صفائی - کمزور تیزاب چالو کرنا - صفائی - کاپر چڑھانا نیچے - چالو کرنا - صفائی - نکل چڑھانا - صفائی - گزرنا - صفائی - خشک کرنا - یا بند کرنا ، اور سیاہ نکل کا عمل بنیادی طور پر ایک ہی ہے ، بنیادی طور پر الیکٹروپلٹنگ حل کی تشکیل مختلف ہے، کم زنک سلفائڈ اور شامل کریں.
نکل ایک چاندی کی سفید زرد دھات ہے۔ بہتر ظاہری شکل کے لیے، نکل چڑھایا ہوا برائٹنر شامل کیا جاتا ہے۔ اس کی سنکنرن مزاحمت اور سیاہ نکل میں زیادہ فرق نہیں ہے 6-12 گھنٹے، عام مینوفیکچررز کے عمل کو بھی تیل یا بند کیا جائے گا، جیسے مواد میں پلاسٹک کے حصوں پر سنکنرن کے اثرات پر غور کرنا کنٹرول کا مرکز ہونا چاہئے کہ آیا تیل
3. سٹینلیس سٹیل سکرو:
SUS304 مواد کے لئے سٹینلیس سٹیل پیچ، صنعت بھی مفید SUS202 یا SUS201، اور SUS410 (سٹینلیس لوہے کے پیچ) ہے.
سٹینلیس سٹیل سکرو سطح کے تیل کی صفائی اور حفاظتی فلم کی پیداوار ہے، مختلف مواد کے مطابق اس کی سنکنرن مزاحمت میں کچھ فرق ہے، 48-96 گھنٹے میں غیر جانبدار نمک کے سپرے SUS304 کے خلاف مزاحمت، SUS202 اچھی سطح کی صفائی کر سکتی ہے۔ 48 گھنٹے سے زیادہ غیر جانبدار نمک کے اسپرے کے خلاف بھی مزاحم رہیں، اور ہم سٹینلیس آئرن اسکرو SUS410 کو تقریباً 20 گھنٹوں میں اینٹی نیوٹرل سالٹ کہتے ہیں، اس کی قیمت تمام فیرائٹ اور سطحی علاج کے پیچ سے زیادہ ہے، اس لیے بہتر ہے کہ سٹینلیس آئرن اسکرو کا استعمال نہ کیا جائے۔ .
پیچ دوسرے رنگوں میں چڑھایا
عام طور پر صرف مشین میں استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر نیلے زنک، سبز زنک، رنگ زنک، اور ڈیکرو اور دیگر اقسام، مختلف ضروریات کے مطابق نیلے زنک اور سبز زنک اکثر بیرونی کے لیے استعمال ہوتے ہیں، نیلے زنک کی صنعت زیادہ استعمال ہوتی ہے، سبز زنک کم۔
1. بلیو زنک، سبز زنک:
یہ عمل تقریباً سفید زنک جیسا ہی ہے، نیلی زنک ایک غیر فعال زنک آکسائیڈ فلم ہے جس میں 0۔ گرین پیسیویشن کو پینٹا ایسڈ پاسیویشن بھی کہا جاتا ہے، موٹی گھاس گرین فلم حاصل کر سکتی ہے، پاسیویشن مائع میں فاسفیٹ آئن ہوتے ہیں، آئل گراس گرین فلم کرومیٹ اور فاسفیٹ کمپاؤنڈ سے بنی ہوتی ہے، ساخت بہت پیچیدہ حفاظتی فلم ہے۔
اس کی سنکنرن مزاحمت کے لیے، نیلا زنک سفید زنک سے بہتر ہے، اور سبز زنک نیلے زنک سے بہتر ہے۔ نیلے زنک کا رنگ قدرے نیلا اور نسبتاً سفید زنک کے قریب ہوتا ہے، جو صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے پروڈکٹ ڈیزائن میں متبادل عمل سکرو کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. رنگ زنک:
galvanizing کے عمل میں، رنگ زنک نسبتا اچھی سنکنرن مزاحمت ہے. اس کا گزرنے کا عمل یہ ہے: جستی - صفائی - 2 فیصد -3 فیصد نائٹرک ایسڈ لائٹ - صفائی - کم کرومیم رنگ کا گزرنا - صفائی - بیکنگ عمر بڑھنا۔ گزرنے کا درجہ حرارت بہت کم ہے، فلم کی تشکیل سست ہے، رنگ ہلکا ہے اور فلم پتلی ہے۔ درجہ حرارت زیادہ ہے، فلم موٹی اور ڈھیلی ہے، منسلکہ مضبوط نہیں ہے۔ اسے 25 ڈگری کے ارد گرد رکھنا بہتر ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کو ایک مخصوص وقت تک ایک ہی رنگ ملے گا۔
غیر فعال ہونے کے بعد، فلم کی چپکنے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے اسے سینکا ہوا اور بوڑھا ہونا چاہیے۔ 48 سے زائد گھنٹے میں غیر جانبدار نمک سپرے کے خلاف مزاحمت کے نیچے کی طرف سے رنگ زنک چڑھایا پیچ، کنٹرول 100 گھنٹے سے زیادہ کیا جا سکتا ہے.
3.ڈاکرومیٹ:
DACROMET DACROMET کے لیے مختصر ہے، یعنی شیٹ زنک پر مبنی کرومیم نمک کی حفاظتی کوٹنگ، جسے زنک-ایلومینیم کوٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ بنیادی عمل ہے: degreasing - تیل ہٹانا - کوٹنگ - preheating - sintering - ٹھنڈا. کوٹنگ سے کولنگ کے عمل میں عام طور پر 2-4 بار ہوتا ہے، کیونکہ ڈِپ کوٹنگ کے ساتھ سکرو کو ایک خاص موٹائی تک پہنچنے کے لیے کئی بار کرنا پڑتا ہے۔
ساخت دھات کی سطح پر ہے، ڈیکرو کروم محلول کی پرت کے ساتھ لیپت ہے (یعنی اسکیلی زنک، ایلومینیم پر مشتمل ہے ہائی ڈسپریشن مکسڈ آبی محلول کے نامیاتی مرکبات)، 300 ڈگری گرمی کے تحفظ اور ایک خاص وقت تک بیک کرنے کے بعد، ڈیکرو کروم محلول میں ہیکسلنٹ کرومیم کم ہو کر ٹرائیویلنٹ کرومیم ہو جاتا ہے۔ بے ساختہ کرومیٹ کمپاؤنڈ (nCr03 mCr203) تشکیل دیا گیا تھا۔
غیر جانبدار نمک کی سنکنرن مزاحمت 300 گھنٹے تک بہت اچھی ہے، نقصان ناہموار کوٹنگ ہے، پتلی پوزیشن 5-10um ہے، موٹی پوزیشن تقریبا 40um ہے، یہ سکرو قطر کی گہرائی کو متاثر کرے گا، لہذا چھوٹے دانتوں کے قطر والے مشین ٹیپنگ پیچ اور پیچ بہت اچھے ہیں کہ ڈیکرو عمل کو سطح کے علاج کے طور پر استعمال نہ کریں۔
