کولڈ ہیڈنگ اسٹیل کو ریوٹنگ اسٹیل یا کولڈ ٹاپ فورجنگ اسٹیل بھی کہا جاتا ہے، اسٹیل کی تشکیل ہوتی ہے، کولڈ ہیڈنگ کمرے کے درجہ حرارت پر ایک یا زیادہ اثر لوڈنگ کے ساتھ استعمال ہوتی ہے، بڑے پیمانے پر پیچ، پن، گری دار میوے اور دیگر معیاری حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ کولڈ ہیڈنگ کا عمل خام مال کو بچا سکتا ہے، لاگت میں کمی لا سکتا ہے، اور ٹھنڈے کام سے تناؤ کی طاقت کو سخت کر کے کام کو بہتر بنا سکتا ہے، کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، کولڈ ہیڈنگ سٹیل کی اچھی سردی کو پریشان کرنے والی کارکردگی ہونی چاہیے، اسٹیل میں ایس اور پی مواد جیسی نجاست کو کم کرنا، سخت معیار اسٹیل کی سطح، اکثر اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل کا استعمال کرتی ہے، اگر کاربن اسٹیل پر مشتمل اسٹیل 0.25 فیصد سے زیادہ ہے، تو اسے اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ جاری رکھنا چاہیے، اسٹیل کی سرد سرخی کی خاصیت کو بہتر بنانے کے لیے۔
عام طور پر، کولڈ ہیڈنگ اسٹیل وائر کی سطح ایک مخصوص گہرائی میں چھوٹے خروںچ پیدا کرتی ہے جسے ڈرائنگ کہتے ہیں۔ ڈرائنگ کے بعد کولڈ ہیڈنگ اسٹیل وائر کو بولٹ بنانے اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ٹوٹنا آسان ہوتا ہے، اس لیے ڈرائنگ کے عمل میں تار کی سطح کے معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
بھڑک اٹھنے کا مسئلہ سرد سرخی والے اسٹیل وائر راڈ میٹریل کے ڈائی سطح کے ساتھ سلائیڈنگ کی وجہ سے سلائیڈنگ رگڑ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا، بھڑک اٹھنا مسئلہ عام طور پر تشکیل میں بھاری مواد چلنے کی پوزیشن میں ہوتا ہے. ڈرائنگ کا مسئلہ ڈرائنگ ڈائی کے پہننے کی شرح کو بڑھا دے گا، جس کے نتیجے میں تیار شدہ تاروں کی ایک بڑی تعداد عدم استحکام کا باعث بنے گی۔
بالوں کو کھینچنے پر اثر انداز ہونے والے عوامل میں خام مال کے عوامل اور مولڈ عوامل شامل ہیں:
1. خام مال کا عنصر
کولڈ ہیڈنگ سٹیل وائر راڈ کا قطر 5mm سے 40mm سے 4.5mm سے 60mm تک بڑھا دیا گیا ہے۔ گول سٹیل کا قطر 20mm سے 100mm تک ہوتا ہے۔ اسٹیل کا مواد، قطر کی حد، کم کاربن یا درمیانی کاربن، وغیرہ۔ مواد کی پیداوار اور تناؤ کی طاقت اور قطر کی حد جتنی زیادہ ہوگی، کولڈ ہیڈنگ اسٹیل کی تشکیل کی قوت اور سلائیڈنگ رگڑ کی ضرورت ہے۔ لہذا، سرد سرخی والے اسٹیل وائر میں تناؤ کا مسئلہ ہونے کا زیادہ امکان ہے۔ کولڈ ہیڈنگ اسٹیل کی قطر کی حد جتنی زیادہ ہوگی، ڈرائنگ اینگل اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اور ڈرائنگ کا مسئلہ اتنا ہی آسان ہوگا۔ جب تناؤ کی طاقت 650MPa سے زیادہ ہے، خام مال کا قطر 24 ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہے، ڈرائنگ کی رفتار بہت تیز ہے، مسئلہ خاص طور پر نمایاں ہے۔
2.مولڈ عوامل
مولڈ عوامل میں بنیادی طور پر مولڈ میٹریل، مولڈ سختی، مولڈ کلیئرنس اور سطح کی تکمیل شامل ہیں۔ اچھی سختی (پہننے کی مزاحمت) اور بجھانے والی کارکردگی کے ساتھ ڈائی میٹریل ({0}}HRc کے درمیان سختی کی قدر) بالوں کو کھینچنے سے ہونے والے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ زیادہ تر انٹرپرائزز ہارڈ الائے ڈائی استعمال کرتے ہیں، کارآمد الائے اسٹیل انسرٹس Cr12MoV اور SKD11 بھی۔ 440MPa کی ٹینسائل طاقت والے مواد کے لیے، ڈائی کلیئرنس کو کم کرنے کا طریقہ اکثر بہتر صاف سطح کے سائز کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن ڈائی کلیئرنس میں کمی کے ساتھ ڈرائنگ کا مسئلہ بھی بڑھ جائے گا۔ کولڈ ہیڈنگ اسٹیل کی سطح کو صاف نہیں کیا جاتا ہے، یا ڈائی پر موجود گندگی کو صاف نہیں کیا جاتا ہے۔ بار بار ڈرائنگ کے عمل کے دوران ڈائی کی سطح بانڈ چپس بنائے گی، اور یہ بانڈ چپس ڈرائنگ کے نقائص کو بہت زیادہ بڑھا دیتے ہیں۔
تیار تار ڈرائنگ کا مسئلہ مولڈ فیکٹر کے زاویہ سے حل کیا جا سکتا ہے۔
بجھانے کے بعد سختی کو یقینی بنانے کے لیے سخت الائے ڈائی کا انتخاب، یا Cr12MoV اور SKD11 الائے اسٹیل انسرٹس کے ساتھ۔
اندرونی سوراخ کے کام کرنے والے حصے کی سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے پل اور پل ڈائی کی باقاعدہ دیکھ بھال۔
اندرونی سوراخ کے کام کرنے والے حصے کی سطح پر کوٹنگ بنائی جاتی ہے، جیسے ٹی ڈی ٹریٹمنٹ اور پی وی ڈی ٹریٹمنٹ، اندرونی سوراخ کے کام کرنے والے حصے کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے۔
ایک لفظ میں، تیار شدہ ریشم کی اون کی ڈرائنگ کے عام مسئلے کے لئے، ہمیں تجربہ جمع کرنے اور خلاصہ کا ایک اچھا کام کرنا چاہئے، تیار ریشم کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے، پیداوار کے عمل کو مسلسل بہتر بنانا اور عمل کو بہتر بنانا چاہئے.
