سیلف ٹیپنگ اسکرو یا فوری سیٹ اسکرو فوری ہوتے ہیں - اسٹیل سے بنے فاسٹنرز، جستی اور غیر فعال۔ پتلی دھاتی پلیٹوں (اسٹیل کی پلیٹیں، آری پلیٹس وغیرہ) کو جوڑنے کے لیے ٹیپنگ اسکرو استعمال کیے جاتے ہیں۔ کنیکٹ کرتے وقت، سب سے پہلے جڑنے والے ٹکڑے کا تھریڈڈ نیچے کا سوراخ بنائیں، اور پھر ٹیپنگ اسکرو کو جڑنے والے ٹکڑے کے تھریڈ والے نیچے والے سوراخ میں اسکرو کریں۔
کاربرائزنگ سٹیل کی سطح میں کاربن ایٹموں کو ترتیب دینے کا عمل ہے، اسٹیل کی سطح کی کیمیائی ساخت کو ہائی کاربن اسٹیل کے قریب بنائیں، کم کاربن اسٹیل کے لیے اعلی کاربن اسٹیل کی سختی، کم کاربن اسٹیل یا کم کاربن اسٹیل کے لیے کاربرائزڈ مواد کی مزاحمت اور تھکاوٹ کی طاقت۔ عام طور پر روایتی گیس کاربرائزنگ ٹیکنالوجی، عام جزو کاربرائزنگ عمل سڑنے، جذب اور بازی کے مراحل ہیں۔
ٹیپنگ اسکرو کا کاربرائزنگ عمل درمیانے اور گہرے کاربرائزنگ عمل سے مختلف ہے۔ دراندازی پرت کی گہرائی 10ملی میٹر سے زیادہ والی ورک پیس کے لیے، جیسے کہ آٹوموبائل گیئر، کاربرائزنگ پرت کی گہرائی اور دراندازی پرت کی کاربن کے ارتکاز کی تقسیم، اور یہاں تک کہ اس کی گہرائی زیادہ eutectomized تہہ اور infiltration تہ کی eutectomized تہہ کی کچھ ضروریات ہو سکتی ہیں۔
زیادہ کاربرائزنگ رفتار کو یقینی بنانے کے لیے، اس قسم کے پرزے اکثر بازی کے لیے اعلیٰ کاربن پوٹینشل کاربرائزنگ کاربن پوٹینشل 0.7 فیصد -0.8 فیصد C ماحول استعمال کرتے ہیں۔ کاربرائزنگ کے بعد براہ راست بجھانے سے پیدا ہونے والے بگاڑ کو کم کرنے اور مارٹینائٹ اور بقایا آسٹنائٹ کی سطح کو کم کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ پھیلاؤ کے مرحلے کے بعد، بھٹی کو 820-860 ڈگری آئسو تھرمل تک ٹھنڈا کیا جائے اور پھر بجھایا جائے، تاکہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ دراندازی کی تہہ اور دل کی سختی اور اچھی مائکرو اسٹرکچر ہے۔ ٹیپنگ اسکرو کاربرائزنگ کے مقابلے میں کاربرائزنگ کے اس عمل میں کیریئر گیس اور افزودہ گیس کے لیے مختلف تقاضے ہیں۔
