اسکرو پروڈکشن کے بہت سارے عمل ہیں۔ جیسا کہ کہاوت ہے، آپس میں جڑنا ایک پہاڑ کی طرح ہے۔ ایک صنعت میں اسی صنعت کے لیے ضابطے اور عمل ہوتے ہیں۔ مختلف مصنوعات میں مختلف مواد، مختلف عمل اور مختلف عمل ہوتے ہیں۔ اگر آپ کسی صنعت کی مکمل سمجھ حاصل کرنا چاہتے ہیں تو اس کے کاروبار کے لیے علم میں مہارت اور بنیادی عمل کی سمجھ بہت ضروری ہے۔ حتیٰ کہ اسکرو جیسی چھوٹی چیز کے لیے بھی اس کی پیداوار کا عمل آسان نہیں ہے۔ اسکرو میں 8 اہم مراحل ہیں۔ پیداواری عمل:
1. ڈسک یوآن
کہنے کا مطلب یہ ہے کہ اصل ضروریات کے مطابق، کارخانہ دار فیکٹری پلیٹ، پروڈکٹ کا نام، تفصیلات، مواد، وزن اور مقدار کو واضح کرنے کی بنیاد پر مناسب وائر راڈ خریدے گا۔
2. اچار
تار کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹا دیں، اور دھات کی سطح پر فاسفیٹ فلم کی ایک تہہ بنائیں تاکہ آلے کی کھرچنی کو کم کیا جا سکے اور تار ڈرائنگ اور کولڈ فورجنگ یا تشکیل کے عمل کے دوران مر جائے۔
3. لکیر کھینچیں۔
پلیٹ کے عنصر کو مطلوبہ تار کے قطر تک ٹھنڈا کریں۔ طریقہ یہ ہے کہ ڈسک کے عنصر کو اچار کرنے کے بعد، اسے تار ڈرائنگ مشین کے ذریعے مطلوبہ تار کے قطر پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ بڑے پیچ، گری دار میوے اور دھاگے والی سلاخوں میں استعمال ہونے والے تار کے لیے موزوں ہے۔
4. شروع کریں۔
سکرو کی شکل بنانے کے لیے اسکرو کے سر کو باہر نکالیں۔
5. اپنے دانتوں کو رگڑیں۔
مطلوبہ دھاگے کو حاصل کرنے کے لیے تشکیل شدہ نیم تیار شدہ پروڈکٹ کو رول یا ٹیپ کریں۔
6. گرمی کا علاج
مختلف اشیاء اور مقاصد کے لیے گرمی کے علاج کے مختلف طریقے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔ بنیادی طور پر بجھا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل: بجھانے کے بعد ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ (500-650℃)؛ اسپرنگ اسٹیل: بجھانے کے بعد درمیانے درجے کا ٹمپیرنگ (420-520℃)؛ کاربرائزڈ اسٹیل: کاربرائز کرنے کے بعد بجھانا پھر کم درجہ حرارت کا ٹمپیرنگ (150-250℃) علاج کے یہ تین طریقے۔
7. الیکٹروپلاٹنگ
ورک پیس کی سطح پر ایک خاص طریقے سے کورنگ پرت بنانے کا عمل، جس کا مقصد پروڈکٹ کو ایک خوبصورت سطح اور اینٹی سنکنرن اثر دینا ہے۔ سطح کے علاج کے طریقوں میں بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ، ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اور مکینیکل چڑھانا شامل ہیں۔
