پیسنے کے اوزار کا جائزہ

کھرچنے والے اوزار ہیں جو پیسنے، پیسنے اور پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کھرچنے والے زیادہ تر اوزار مصنوعی کھرچنے والے اوزار ہیں جو کھرچنے والے اور بائنڈر سے بنے ہیں، اور قدرتی کھرچنے والے اوزار بھی ہیں جو قدرتی معدنی چٹانوں سے براہ راست پروسیس ہوتے ہیں۔ مشینری مینوفیکچرنگ اور دیگر دھاتی پروسیسنگ کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے کے علاوہ، کھرچنے والے اوزار اناج کی پروسیسنگ، کاغذ سازی کی صنعت، اور غیر دھاتی مواد جیسے سیرامکس، شیشہ، پتھر، پلاسٹک، ربڑ اور لکڑی کی پروسیسنگ میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔
جائزہ
پیسنے والے آلے کا ڈھانچہ تقریباً تین قسموں میں تقسیم ہوتا ہے: تنگ، درمیانے اور ڈھیلے۔ ہر زمرے کو مزید نمبروں وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور تنظیمی نمبروں سے ممتاز ہیں۔ کھرچنے والے آلے کا ڈھانچہ نمبر جتنا بڑا ہوگا، کھرچنے والے آلے میں کھرچنے والے کا حجم کا فیصد اتنا ہی کم ہوگا، اور کھرچنے والے دانوں کے درمیان فاصلہ اتنا ہی وسیع ہوگا، جس کا مطلب ہے کہ ڈھانچہ ڈھیلا ہوگا۔ اس کے برعکس، تنظیم کی تعداد جتنی کم ہوگی، تنظیم اتنی ہی سخت ہوگی۔ ڈھیلے ڈھانچے کے ساتھ پیسنے والے اوزار استعمال کے دوران غیر فعال ہونا آسان نہیں ہیں، پیسنے کے عمل کے دوران کم گرمی پیدا کرتے ہیں، اور ورک پیس کی تھرمل اخترتی اور جلنے کو کم کر سکتے ہیں۔ تنگ ڈھانچے والے کھرچنے والے آلے کے کھرچنے والے دانوں کو گرنا آسان نہیں ہے، جو کھرچنے والے آلے کی ہندسی شکل کو برقرار رکھنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ کھرچنے والے آلے کی ساخت کو صرف مینوفیکچرنگ کے دوران کھرچنے والے آلے کے فارمولے کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے اور عام طور پر اس کی پیمائش نہیں کی جاتی ہے۔ سپربریسیو بانڈڈ ابراسیوز بنیادی طور پر ہیرے، کیوبک بوران نائٹرائڈ وغیرہ سے بنے ہوئے رگڑنے والے ہوتے ہیں۔ ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائڈ کی زیادہ قیمت اور اچھی لباس مزاحمت کی وجہ سے، ان کے ساتھ بنائے گئے بانڈڈ رگڑنے والے ٹولز عام کھرچنے والے بانڈڈ رگڑنے والے ٹولز سے مختلف ہیں۔ سپر ہارڈ کھرچنے والی پرت کے علاوہ، ایک ٹرانزیشن لیئر اور میٹرکس بھی ہے۔ سپربریسیو پرت وہ حصہ ہے جو کاٹنے کا کردار ادا کرتا ہے اور یہ سپر ابراسیو اور بانڈنگ ایجنٹوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ پیسنے میں معاون کردار ادا کرتا ہے اور دھات، بیکلائٹ یا سیرامکس پر مشتمل ہوتا ہے۔ ٹرانزیشن پرت کا استعمال میٹرکس اور سپربریسیو پرت کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ ایک بانڈنگ ایجنٹ پر مشتمل ہے اور بعض اوقات اسے چھوڑا جا سکتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے بائنڈروں میں رال، دھات، الیکٹروپلیٹڈ دھات اور سیرامکس شامل ہیں۔ بانڈڈ رگڑنے والے ٹولز کی تیاری کے عمل میں شامل ہیں: تقسیم، مکسنگ، مولڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، پروسیسنگ اور معائنہ وغیرہ۔ بائنڈر پر منحصر ہے، مینوفیکچرنگ کا عمل بھی مختلف ہے۔ سیرامک ​​بانڈڈ کھرچنے والے ٹولز بنیادی طور پر دبانے کا طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ فارمولے کے وزن کے تناسب کے مطابق کھرچنے والے اور بائنڈر کا وزن کرنے کے بعد، انہیں ایک مکسر میں رکھا جاتا ہے اور یکساں طور پر ملایا جاتا ہے، پھر دھات کے سانچے میں ڈال دیا جاتا ہے، اور پریس پر کھرچنے والا ٹول خالی بن جاتا ہے۔ خالی کو خشک کیا جاتا ہے اور پھر بھٹے میں فائر کرنے کے لیے ڈال دیا جاتا ہے۔ فائرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 1300 ڈگری کے ارد گرد ہوتا ہے۔ کم پگھلنے والے پوائنٹ سنٹر بائنڈر کا استعمال کرتے وقت، فائرنگ کا درجہ حرارت 1000 ڈگری سے کم ہوتا ہے۔ پھر یہ مخصوص سائز اور شکل کے مطابق درست طریقے سے عملدرآمد کیا جاتا ہے، اور آخر میں مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے. رال بانڈڈ رگڑنے والے عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر پریس پر بنتے ہیں، اور کچھ گرم دبانے کا عمل استعمال کرتے ہیں جو حرارتی حالات میں حرارتی اور دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ بننے کے بعد، اسے سخت کرنے والی بھٹی میں سخت کیا جاتا ہے۔ فینولک رال کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے وقت، سخت درجہ حرارت 180 ~ 200 ڈگری ہے۔ ربڑ کے بانڈ کی کھرچنے والی چیزوں کو بنیادی طور پر رولر مشینوں کے ایک جوڑے کا استعمال کرتے ہوئے ملایا جاتا ہے، اسے پتلی چادروں میں گھمایا جاتا ہے، اور پھر پنچ چاقو سے گھونسا اور تشکیل دیا جاتا ہے۔ کچھ ڈھیلے مواد کا بھی استعمال کرتے ہیں، جنہیں دھاتی سانچے میں ڈال کر پریس پر بنایا جاتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد، اسے 165 ~ 180 ڈگری کے درجہ حرارت پر vulcanization ٹینک میں vulcanized کیا جاتا ہے۔ میٹل بانڈڈ پیسنے والے ٹولز کے لیے دو مینوفیکچرنگ کے عمل ہیں: پاؤڈر میٹالرجی اور الیکٹروپلاٹنگ، جو بنیادی طور پر سپر ہارڈ ابراساو بانڈڈ پیسنے والے ٹولز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی طریقہ پیتل اور دیگر مواد کو بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ مکس کرنے کے بعد، اسے گرم دبایا جاتا ہے یا کمرے کے درجہ حرارت پر دبایا جاتا ہے، اور پھر اسے سنٹر کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ نکل یا نکل کوبالٹ الائے کو الیکٹروپلاٹنگ میٹل کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور کھرچنے والے ٹولز بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے مطابق رگڑنے والے سبسٹریٹ سے منسلک ہوتے ہیں۔ رگڑنے کی خاص قسموں میں sintered کورنڈم رگڑنے والے اور فائبر رگڑنے والے شامل ہیں۔ سینٹرڈ کورنڈم گرائنڈنگ ٹولز ایلومینیم آکسائیڈ پاؤڈر اور کرومیم آکسائیڈ کی مناسب مقدار کو مکس کرکے اور تقریباً 1800 ڈگری پر سنٹرنگ کرکے بنائے جاتے ہیں۔ اس قسم کے کھرچنے والے آلے کا ایک کمپیکٹ ڈھانچہ اور اعلی طاقت ہے، اور یہ بنیادی طور پر گھڑیوں اور آلات جیسے حصوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فائبر رگڑنے والے فائبر فلیمینٹس (جیسے نایلان فلیمینٹس) سے بنے ہوتے ہیں جن میں کھرچنے والے یا اس پر قائم رہتے ہیں۔ ان میں اچھی لچک ہے اور یہ بنیادی طور پر دھاتی مواد اور ان کی مصنوعات کو پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
استعمال
کھرچنے والے آلے کے استعمال کے دوران، جب کھرچنے والے دانے ٹوٹ جاتے ہیں، خود کھرچنے والے دانے کے جزوی ٹکڑے ہونے یا بانڈ کے ٹوٹ جانے کی وجہ سے، رگڑنے والے دانے جزوی طور پر یا مکمل طور پر کھرچنے والے آلے سے گر جاتے ہیں، اور نئی کٹنگیں جاری رہتی ہیں۔ کھرچنے والے آلے کی کھرچنے والی کام کرنے والی سطح پر ظاہر ہوتا ہے۔ کٹنگ ایج، یا مسلسل نئے تیز کھرچنے والے دانوں کو بے نقاب کرنا، کھرچنے والے آلے کو ایک خاص مدت کے اندر کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ کھرچنے والے اوزاروں کی یہ خود کو تیز کرنے والی خاصیت عام کاٹنے والے اوزار کے مقابلے میں ایک شاندار خصوصیت ہے۔
نوولیتھک دور کے آغاز سے ہی، انسانوں نے پتھر کے چاقو، پتھر کی کلہاڑی، ہڈیوں کے اوزار، سینگ کے اوزار، اور دانتوں کے اوزار جیسے اوزاروں پر کارروائی کے لیے قدرتی پیسنے والے پتھروں کا استعمال کرنا شروع کر دیا ہے۔ 19 ویں صدی میں، مٹی کے ساتھ قدرتی کھرچنے والی چیزوں کو جوڑ کر نکالے جانے والے سیرامکس ریاستہائے متحدہ میں نمودار ہوئے۔ چکی؛ 1900 کے آس پاس، مصنوعی کھرچنے والے باہر آئے، اور مصنوعی کھرچنے والے مختلف اوزار یکے بعد دیگرے تیار کیے گئے، جس سے پیسنے اور پیسنے والی مشینوں کی تیز رفتار ترقی کے لیے حالات پیدا ہوئے۔ اس کے بعد سے، رگڑنے میں قدرتی کھرچنے کا تناسب آہستہ آہستہ کم ہو گیا ہے۔
کھرچنے والے کو ان کے خام مال کے ذرائع کے مطابق دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: قدرتی کھرچنے والے اور مصنوعی کھرچنے والے۔ صرف قدرتی کھرچنے والے اوزار جو عام طور پر مشینری کی صنعت میں استعمال ہوتے ہیں وہ آئل اسٹون ہیں۔ مصنوعی کھرچنے والی چیزوں کو ان کی بنیادی شکلوں اور ساختی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، بشمول پیسنے والے پہیے، پیسنے والے سر، وہیٹ اسٹون، اور ریت کی ٹائلیں، جنہیں اجتماعی طور پر پانچ زمروں کے طور پر کہا جاتا ہے: بانڈڈ رگڑنے والے اور لیپت رگڑنے والے۔ اس کے علاوہ، کھرچنے والے آلات کو بھی روایتی طور پر کھرچنے والے اوزار کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
درجہ بندی
استعمال ہونے والے مختلف رگڑنے کے مطابق، بانڈڈ رگڑنے کو عام کھرچنے والے بندھوا کھرچنے والے اور سپر ابراسیو بانڈڈ رگڑنے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سابقہ ​​عام کھرچنے والی اشیاء جیسے کورنڈم اور سلکان کاربائیڈ کا استعمال کرتا ہے، اور مؤخر الذکر ہیرے اور کیوبک بوران نائٹرائیڈ جیسے سپر ابراسیوز سے بنا ہے۔ اس کے علاوہ، کچھ خاص قسمیں ہیں، جیسے sintered کورنڈم پیسنے کے اوزار.
عام کھرچنے والے بانڈڈ رگڑنے والے کھرچنے والے وہ ہیں جو عام رگڑنے کو ایک خاص شکل میں مضبوط کرتے ہیں اور بانڈنگ ایجنٹ کے ذریعہ ایک خاص طاقت رکھتے ہیں۔ عام طور پر رگڑنے والے، بائنڈرز اور سوراخوں پر مشتمل ہوتے ہیں، ان تینوں حصوں کو اکثر بانڈڈ رگڑنے کے تین عناصر کہا جاتا ہے۔
کھرچنے والے اوزار پیسنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ بائنڈر ایک ایسا مواد ہے جو ڈھیلے رگڑنے والوں کو کھرچنے والے ٹولز میں مضبوط کرتا ہے۔ دو قسمیں ہیں: غیر نامیاتی اور نامیاتی۔ غیر نامیاتی بائنڈر میں سیرامکس، امارانتھ اور سوڈیم سلیکیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ آرگینک بائنڈرز میں رال، ربڑ اور شیلک وغیرہ شامل ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے سرامک، رال اور ربڑ بانڈنگ ہیں۔
سوراخ پیسنے کے دوران پہننے والی چپس کو رکھنے اور خارج کرنے میں کردار ادا کرتے ہیں، اور کولنٹ کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، پیسنے والی گرمی کو ختم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ پروسیسنگ کے کچھ خاص تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، پیسنے والے آلے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سوراخوں کو مخصوص فلرز، جیسے سلفر اور پیرافین سے بھی رنگین کیا جا سکتا ہے۔ اس فلر کو پیسنے والے آلے کا چوتھا عنصر بھی کہا جاتا ہے۔
وہ اشیاء جو عام کھرچنے والے بانڈڈ رگڑنے کی خصوصیات کی نمائندگی کرتی ہیں ان میں شامل ہیں: شکل، سائز، ذرہ سائز، سختی، ساخت اور بانڈنگ ایجنٹ۔ کھرچنے والے آلے کی سختی سے مراد وہ آسانی ہے جس کے ساتھ کھرچنے والے ذرات بیرونی قوت کے عمل کے تحت کھرچنے والے آلے کی سطح سے گرتے ہیں۔ یہ کھرچنے والے ذرات کو پکڑنے کے لئے بانڈ کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔
کھرچنے والے اناج کا سائز
ذرہ کا سائز کھرچنے والے ذرات کے سائز سے مراد ہے، اور اس کا سائز ذرہ سائز نمبر سے ظاہر ہوتا ہے۔
قومی معیار دو ذرہ سائز کا تعین کرتا ہے: کھرچنے والا اور مائکرو پاؤڈر۔
ذرہ کا سائز کھرچنے والے ذرات کے سائز سے مراد ہے۔ ذرہ سائز کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: کھرچنے والے اناج اور مائکرو پاؤڈر۔ 40 μm سے زیادہ بڑے ذرات کے سائز کے ساتھ کھرچنے والے دانے کہلاتے ہیں۔ اسکریننگ کے طریقہ کار کے ذریعہ درجہ بندی کی گئی ہے، ذرہ کے سائز کا نمبر اسکرین پر ہر انچ سوراخوں کی تعداد سے ظاہر ہوتا ہے جس سے کھرچنے والے ذرات گزرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 60# کھرچنے والے دانے کا مطلب ہے کہ اس کا سائز 60 سوراخ فی انچ والی اسکرین سے گزرنے کے لیے کافی ہے۔ 40 μm سے کم ذرّات کے سائز والے رگڑنے کو مائیکرو پاؤڈر کہا جاتا ہے۔ درجہ بندی کرنے کے لیے مائکروسکوپک پیمائش کا طریقہ استعمال کریں، پارٹیکل سائز نمبر کی نمائندگی کرنے کے لیے W اور اس کے بعد والے نمبر کا استعمال کریں، اور W کے بعد کی قدر مائکرو پاؤڈر کے اصل سائز کی نمائندگی کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، W20 اشارہ کرتا ہے کہ مائکرو پاؤڈر کا اصل سائز 20μm ہے۔ مختلف ذرہ سائز کے کھرچنے والے ذرہ سائز ٹیبل 1 میں دکھائے گئے ہیں۔
ٹیبل 1 کھرچنے والی پارٹیکل سائز نمبر اور پارٹیکل سائز
بانڈنگ ایجنٹ کا کام کھرچنے والے کو ایک خاص طاقت اور شکل کے ساتھ پیسنے والے پہیے میں باندھنا ہے۔ پیسنے والے پہیے کی طاقت، اثر مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر بانڈ کی کارکردگی پر منحصر ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے بانڈنگ ایجنٹوں میں سرامک بانڈنگ ایجنٹ (V)، رال بانڈنگ ایجنٹ (B)، ربڑ بانڈنگ ایجنٹ (R) اور میٹل بانڈنگ ایجنٹ (M) شامل ہیں۔
سیرامک ​​بانڈ: سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بیرونی دائرے، اندرونی دائرے، ہوائی جہاز، مرکز کے بغیر پیسنے اور فارم پیسنے والی پیسنے والی پہیوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔
رال بانڈ: ویفر پیسنے والے پہیوں اور تیز رفتار پیسنے والے پہیوں کو کاٹنے اور نالی کرنے کے لئے موزوں ہے۔
ربڑ بانڈ: مرکز کے بغیر پیسنے گائیڈ پہیوں اور چمکانے والے پہیوں کے لئے موزوں ہے۔
دھاتی بانڈ: ہیرے پیسنے والے پہیے وغیرہ کے لیے موزوں۔
پیسنے کے آلے کی سختی
کھرچنے والے آلے کی سختی بنیادی طور پر شامل کردہ بائنڈر کی مقدار اور کھرچنے والے آلے کی کثافت پر منحصر ہے۔ اگر کھرچنے والے دانے آسانی سے گر جاتے ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ کھرچنے والے آلے کی سختی کم ہے۔ دوسری صورت میں، اس کا مطلب ہے کہ سختی زیادہ ہے. سختی کی سطح کو عام طور پر سات سطحوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: اضافی نرم، نرم، درمیانے نرم، درمیانے، درمیانے درجے کی سخت، سخت اور اضافی سخت۔ ان سطحوں کو مزید کئی چھوٹی سطحوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کھرچنے والے اوزاروں کی سختی کی پیمائش کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں ہینڈ کون طریقہ، مکینیکل کون طریقہ، راک ویل سختی ٹیسٹر طریقہ اور سینڈ بلاسٹنگ سختی ٹیسٹر طریقہ شامل ہیں۔
کھرچنے والے آلے کی سختی اس کے متحرک لچکدار ماڈیولس کے ساتھ ایک متعلقہ تعلق رکھتی ہے، جو کھرچنے والے آلے کی سختی کو ظاہر کرنے کے لیے کھرچنے والے آلے کے متحرک لچکدار ماڈیولس کی پیمائش کرنے کے لیے آڈیو طریقہ استعمال کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پیسنے والی پروسیسنگ میں، اگر گراؤنڈ ہونے والے ورک پیس کے مواد میں سختی زیادہ ہے تو، کم سختی والے کھرچنے والے اوزار عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ دوسری صورت میں، اعلی سختی کے ساتھ کھرچنے والے اوزار استعمال کیے جاتے ہیں.