بہت سے معاملات میں، ہارڈویئر فاسٹنرز کی سطح کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے، سطح کا علاج - نکل کی الیکٹروپلاٹنگ عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل کے دوران، تانبے کے آئن ہوں گے، جو روشن نکل چڑھانا میں زیادہ عام نجاست میں سے ایک ہیں۔ اگر چڑھانا محلول Cu2+ سے آلودہ ہے تو کم کرنٹ کثافت والے علاقے میں چڑھائے ہوئے حصوں کی چمک کم ہوگی۔ ضرورت سے زیادہ Cu2+ بھی کوٹنگ کی ٹوٹ پھوٹ اور خراب بانڈنگ کا سبب بنے گا۔
تو ہارڈ ویئر فاسٹنرز کے پلیٹنگ سلوشن سے نجاست کیسے دور کی جائے؟ چائنا اسٹینڈرڈ پارٹس نیٹ ورک اس کا خلاصہ اس طرح کرتا ہے:
الیکٹرولیسس کا طریقہ: ایک طریقہ جو کیتھوڈ پلیٹ پر چڑھانے والے محلول میں Cu{{0}} کو جمع کرنے کے لیے کم کرنٹ کثافت کا استعمال کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے لیے تین قسم کی کیتھوڈ پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں: نالیدار پلیٹیں، صوتوت پلیٹیں اور فلیٹ پلیٹیں۔ جب برقی تجزیہ کے لیے نالیدار پلیٹ پر ایک خاص کرنٹ لگایا جاتا ہے، تو کیتھوڈ پلیٹ پر Jκ کی حد وسیع ہوتی ہے، جس میں چوٹی پر بڑا Jκ اور گرت پر چھوٹا Jκ ہوتا ہے، لہذا Cu2+ اور دیگر دھاتی نجاستیں متعدد نجاستوں کو دور کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ایک ہی وقت میں جمع کیا جائے۔ زگ زیگ کیتھوڈ پلیٹ * اثر سے متاثر ہوتی ہے۔ الیکٹرولیسس کے عمل کے دوران Ni2+ اور Cu2+ کو ایک ہی وقت میں جمع کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں چڑھانے والے محلول میں نکل سالٹ کی کمی ہوتی ہے۔ فلیٹ کیتھوڈ کا استعمال دھات کی نجاست کو منتخب طور پر ہٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے مختلف Jκ استعمال کر سکتا ہے۔ تجربے کے مطابق، جب Jκ 0.5A/dm2 ہے، تو یہ Cu2+ کے لیے کیتھوڈ پر تیز ہونا فائدہ مند ہے۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ الیکٹرولیسس کے علاج کے لیے کس قسم کا کیتھوڈ استعمال کیا جاتا ہے، کئی مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے: a۔ طویل مدتی الیکٹرولیسس ٹریٹمنٹ کے دوران، الیکٹرولائٹک پلیٹ کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ الیکٹرولائٹک پلیٹ پر ڈھیلی کوٹنگ کو گرنے اور پلاٹنگ محلول کو دوبارہ آلودہ ہونے سے روکا جا سکے۔ ب کیتھوڈ موومنٹ یا ایئر اسٹرنگ کا استعمال علاج کے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ c الیکٹرولائسز ٹریٹمنٹ میں استعمال ہونے والی اینوڈ پلیٹ ایک اعلیٰ معیار کی نکل اینوڈ پلیٹ ہونی چاہیے، ورنہ علاج کا اثر متاثر ہوگا اور غیر ضروری فضلہ پیدا ہوگا۔
کیمیائی تیز رفتار طریقہ: عام ایک QT تانبے کو ہٹانے والا ایجنٹ ہے۔ اس تیز رفتار کا بنیادی جزو فیروکیانائیڈ ہے۔ یہ پلاٹنگ کے محلول میں Cu2+ کے ساتھ مل کر کاپر فیروکیانائیڈ پرسیپیٹیٹ بناتا ہے، اور پھر تانبے کی نجاست کو دور کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پرسیپیٹیٹ کو فلٹر کرتا ہے۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ اس کے لیے درست فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ وقت طلب ہے۔
چیلیٹنگ ایجنٹ کا طریقہ: چیلیٹنگ ایجنٹ عام طور پر خوشبودار حلقے یا ہیٹروسائکلک ڈھانچے والے نامیاتی مادے ہوتے ہیں، جو پلیٹنگ محلول میں Cu2+ کے ساتھ چیلیٹس بناتے ہیں۔ چونکہ الیکٹرولیسس کے دوران چیلیٹس اور نی2+ ایک ساتھ جمع ہوتے ہیں، اس لیے پلیٹنگ محلول میں ρ(Cu2+) ہو سکتا ہے کہ یہ بہت زیادہ نہیں اٹھے گا۔ یہ طریقہ آسان اور لاگو کرنے میں آسان ہے، اور فی الحال نکل چڑھانے کے محلول میں موجود نجاستوں کے علاج کے لیے ایک بہتر اور زیادہ موثر طریقہ ہے۔ استعمال کے دوران اعلیٰ معیار کے چیلیٹنگ ایجنٹوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے، خاص طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ان کا کوٹنگ پر کوئی منفی اثر نہ پڑے۔
