ڈیکاربونائزیشن سے مراد وہ رجحان ہے کہ جب اسٹیل مواد کو گرم کیا جاتا ہے تو اس کی سطح پر کاربن کا مواد کم ہوجاتا ہے۔ ڈیکاربونائزیشن کا جوہر یہ ہے کہ سٹیل مواد میں C عنصر H عنصر یا O عنصر کے ساتھ اعلی درجہ حرارت پر CH4 یا CO تشکیل دیتا ہے۔ ڈیکاربونائزیشن کے عمل میں O عنصر کا اسٹیل مواد کے اندر اور C عنصر کا پھیلاؤ شامل ہوتا ہے۔ سٹیل کے مواد کے باہر، لہذا ڈیکاربونائزیشن کی پرت صرف اسی صورت میں بن سکتی ہے جب ڈیکاربونائزیشن کی شرح آکسیکرن کی شرح سے زیادہ ہو۔ جب اسٹیل مواد کی آکسیکرن کی شرح بڑی ہوتی ہے تو، ڈیکاربونائزیشن کا رجحان واضح نہیں ہوگا، اور ڈیکاربونائزیشن پرت کو آکسائڈ جلد بنانے کے لیے آکسائڈائز کیا جائے گا، لیکن نسبتاً کمزور آکسیکرن کی فضا میں، یہ زیادہ واضح گہری ڈیکاربونائزیشن پرت تشکیل دے سکتی ہے۔
ڈیکاربونائزیشن سٹیل کی سطح پر کاربن کا نقصان ہے، جسے عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
① جزوی ڈیکاربونائزیشن
(2) مکمل ڈیکاربونائزیشن (اسٹیل کے نمونے کی سطح کی تہہ میں کاربن کا مواد فیرائٹ میں کاربن کی زیادہ سے زیادہ حل پذیری سے کم ہے)
(نوٹ: مکمل طور پر ڈیکاربونائزڈ پرت میں صرف فیریٹک ٹشو موجود ہیں۔)
اسٹیل کے مواد کی اکثریت کے لیے، ڈیکاربونائزیشن کا رجحان اسٹیل مواد کی کارکردگی کو خراب کرنے کا باعث بنے گا، اس لیے ڈیکاربونائزیشن پرت کو اسٹیل مواد کی خرابی کے طور پر سمجھا جاتا ہے، خاص طور پر کچھ خاص اسٹیل کے لیے (جیسے ٹول اسٹیل، بیئرنگ اسٹیل، تیز رفتار سٹیل وغیرہ)، ڈیکاربونائزیشن پرت اس کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ کیمیائی ساخت پر ڈیکاربونائزڈ پرت کا کاربن مواد عام بافتوں سے کم ہے، میٹالوگرافی پر ڈیکاربونائزڈ پرت میں سیمنٹیشن (Fe3C) کی مقدار عام بافتوں سے کم ہے، اور اس کی مضبوطی اور سختی مکینیکل خصوصیات پر ڈیکاربونائزڈ پرت عام بافتوں سے کم ہوتی ہے۔
ڈیکاربونائزڈ پرت کا تعین
طریقہ کار کا انتخاب اور اس کی درستگی کا انحصار ڈیکاربنائزیشن، مائیکرو اسٹرکچر، کاربن کے مواد اور اجزاء کی شکل پر ہے۔یہ عام طور پر میٹالوگرافک طریقہ، سختی کا طریقہ، کیمیائی یا سپیکٹروسکوپک طریقہ سے طے ہوتا ہے۔مخصوص تفصیلات جن کا آپ حوالہ دے سکتے ہیں: GB/T 224-2008 سٹیل ڈیکاربونائزیشن پرت گہرائی کے تعین کا معیار
کل ڈیکاربونائزڈ پرت کا تعین - درمیانے کاربن اسٹیل اور کم الائے اسٹیل میں، یہ فیرائٹ اور دیگر ٹشوز کی ساخت میں تبدیلی کی نسبتہ مقدار سے ممتاز ہے۔سطح سے اس مقام تک کا فاصلہ جہاں ٹشو میٹرکس ٹشو سے الگ نہیں کیا جا سکتا ہے اسے مائکرو میٹر آئی پیس کے ذریعے یا براہ راست مائکروسکوپ کے زمینی شیشے کی سکرین پر ناپا جاتا ہے۔ہر ایک نمونے کے لیے، گہرے یکساں ڈیکاربونائزیشن والے علاقے میں منظر کے میدان میں، کئی پیمائشیں تصادفی طور پر کی جانی چاہئیں (کم از کم 5 بار)، اور ان پیمائشوں کی اوسط قدر کو کل ڈیکاربونائزیشن تہہ کی گہرائی کے طور پر لیا جاتا ہے۔ٹول اسٹیل، بیئرنگ اسٹیل اور اسپرنگ اسٹیل کے لیے، ڈیکاربونائزڈ پرت کی گہرائی کو ڈیکاربونائزڈ پرت کی کل گہرائی کے طور پر ماپا جاتا ہے۔
مکمل ڈیکاربونائزیشن لیئر کا تعین -- مکمل ڈیکاربونائزیشن پرت سے مراد پوری FERRItic تنظیم کی ڈیکاربونائزیشن کے بعد نمونے کی سطح ہے، لہذا، پیمائش کو سطح سے اس نقطہ پر سیمنٹائٹ یا پیئرلائٹ کی موجودگی تک ناپا جانا چاہیے، یا اس کی پیمائش مکمل decarbonization پرت کی گہرائی کے لئے مکمل ferRItic تنظیم پارگمیتا کی پیداوار.
عمل کی کارکردگی پر ڈیکاربونائزڈ پرت کا اثر
(1) اسٹیل مواد کی سطح پر ڈیکاربونائزیشن پرت بننے کے بعد، اسٹیل مواد کی سطح اور اندرونی ساخت کے درمیان فرق اور اس کے لکیری توسیع کے گتانک کے فرق کی وجہ سے، مختلف ٹشوز کی تبدیلی اور حجم میں تبدیلی۔ بجھانے کا عمل بہت بڑا اندرونی تناؤ پیدا کرے گا، اور ڈیکاربنائزیشن پرت کی تشکیل سٹیل کی سطح کی طاقت میں کمی کا باعث بنے گی۔ مزید مشینی عمل میں، حصوں کی سطح میں شگاف پڑ سکتا ہے۔
(2) اسٹیل کے مواد کے لیے جن کو بجھانے والی گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، سطح پر ڈیکاربونائزیشن کی تہہ بننے کے بعد کاربن کا مواد کم ہوجاتا ہے، اور بجھنے والی مارٹینائٹ کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا یا مکمل طور پر تبدیل نہیں کیا جاسکتا، جس کے نتیجے میں اسٹیل مواد کی سختی اور طاقت ہوتی ہے۔ ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، اور استعمال کے عمل میں تھکاوٹ سے ہونے والے نقصان سے رابطہ کرنا آسان ہے۔
(3) سٹیل مواد کی decarbonization پرت اس کی تھکاوٹ کی طاقت میں کمی کی طرف جاتا ہے، اور پراسیس شدہ حصوں اور اجزاء کو استعمال کرنے کے عمل میں وقت سے پہلے تھکاوٹ کو نقصان پہنچے گا.
(4) پرزوں کی سطح پر بننے والی ڈیکاربنائزیشن پرت (سیاہ حصہ) پر کارروائی نہیں کی جاتی ہے، جس کی وجہ سے پرزوں کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ اگر ڈیکاربونائزیشن پرت کی گہرائی پروسیسنگ الاؤنس سے کم ہے، تو اسے مشینی کرتے وقت پرزوں کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر مکمل طور پر کاٹ دیا جاسکتا ہے۔ اگر ڈیکاربونائزڈ پرت کی گہرائی پروسیسنگ الاؤنس سے زیادہ ہے، تو اسے مکینیکل پروسیسنگ کے دوران مکمل طور پر نہیں کاٹا جا سکتا (ڈیکاربونائزڈ پرت کا کچھ حصہ برقرار رکھا جاتا ہے)، جس سے پرزوں کی کارکردگی خراب ہوتی ہے۔ غلط جعل سازی کے عمل کی وجہ سے، حصوں کی سطح پر ڈیکاربونائزیشن پرت مقامی جمع ہونے کا رجحان ظاہر ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کے عمل میں ڈیکاربونائزیشن پرت کو مکمل طور پر کاٹ نہیں کیا جا سکتا، برقرار رکھی ڈیکاربونائزیشن پرت حصوں کی ناہموار کارکردگی کا باعث بنے گی۔ ، سنگین حصوں کے سکریپ کی قیادت کر سکتے ہیں.
ڈی کاربنائزیشن کو روکنے کے اقدامات
(1) حصوں کو گرم کرنے کے عمل میں، حرارتی درجہ حرارت کو کم کرنے اور اعلی درجہ حرارت پر حرارتی وقت کو کم کرنے کی کوشش کریں، حرارت کی مناسب شرح کا تعین کریں، اور کل حرارتی وقت کو کم کریں۔
(2) حرارتی فرنس کو خصوصی فنکشن کے ساتھ ڈیزائن کریں، ہیٹنگ فرنس میں حرارتی ماحول کو سختی سے کنٹرول کریں، تاکہ فرنس میں گیس غیر جانبدار ہو، حفاظتی اثر کے ساتھ۔
(3) تھرمل پروسیسنگ کے عمل میں، اگر اسے کچھ خاص وجوہات کی وجہ سے روک دیا جاتا ہے، تو پروسیسنگ اور پیداوار کے دوبارہ شروع ہونے کا انتظار کرنے کے لیے حرارتی فرنس کا درجہ حرارت کم کیا جانا چاہیے۔ اگر رکنے کا وقت بہت لمبا ہے، تو گرم کیے جانے والے مواد کو ہیٹنگ فرنس سے باہر نکالنا یا ٹھنڈا کرنا چاہیے۔
(4) کولڈ ڈیفارمیشن پروسیسنگ کے عمل میں، درمیانی عمل میں اینیلنگ کی تعداد کو کنٹرول کرنے کی کوشش کرنی چاہئے اور اینیلنگ کے درجہ حرارت کو کم کرنا چاہئے، اگر ضروری ہو تو، ڈیکاربنائزیشن پرت کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے، نرمی اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ ہو سکتا ہے، اینیلنگ اور نرم کرنے والی ٹیمپرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ آپریشنز کو حفاظتی میڈیم میں انجام دیا جانا چاہیے۔
(5) جب اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو، سٹیل کے مواد کی سطح کو ڈھانپنے یا کوٹنگ کے تحفظ کے ساتھ شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ سٹیل کے مواد کے آکسیکرن اور ڈیکاربونائزیشن کو روکا جا سکے۔
(6) اسٹیل مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت صحیح آپریشن کا انتخاب کریں (جیسے پرزوں کی مشینی الاؤنس بڑھانا) اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تیار کردہ ڈیکاربونائزڈ پرت کو مکمل طور پر کاٹ دیا جائے۔
