1. سب سے پہلے، ٹوٹے ہوئے اسکرو کی سطح پر کیچڑ کو ہٹا دیں اور سیکشن کے مرکز کو مارنے کے لیے سینٹر بلاسٹر کا استعمال کریں۔ پھر سیکشن کے بیچ میں سوراخ کرنے کے لیے a6-8mmdiameterdrill انسٹال کرنے کے لیے الیکٹرک ڈرل کا استعمال کریں۔ نوٹ کریں کہ سوراخ کے ذریعے سوراخ کرنا ضروری ہے۔ سوراخ کرنے کے بعد، چھوٹے ڈرل بٹ کو ہٹا دیں اور اسے 16 ملی میٹر قطر کے ساتھ ڈرل بٹ سے تبدیل کریں، اور ٹوٹے ہوئے بولٹ کے سوراخ کو بڑھانا جاری رکھیں اور اس میں سوراخ کریں۔
2.Takea ویلڈنگ راڈ جس کا قطر 3.2mm سے کم ہے اور ٹوٹے ہوئے بولٹ کے سوراخ کے اندر سے باہر کی طرف سرفیسنگ کرنے کے لیے چھوٹے اور درمیانے کرنٹ کا استعمال کریں۔ سرفیسنگ کے آغاز میں بولٹ کی پوری لمبائی کا آدھا حصہ لیں۔ سرفیسنگ شروع کرتے وقت، ٹوٹے ہوئے بولٹ کی بیرونی دیوار سے جلنے سے بچنے کے لیے آرک کو زیادہ لمبا نہ شروع کریں۔ سرفیسنگ مکمل ہونے کے بعد، ٹوٹے ہوئے بولٹ کو اس کی محوری سمت کے ساتھ ہلانے کے لیے ہاتھ کے ہتھوڑے سے سرے کے چہرے پر ہتھوڑا لگائیں۔ یہ پچھلے آرک اور بعد میں ٹھنڈک سے پیدا ہونے والی حرارت میں شامل ہو جاتا ہے۔ اس وقت کمپن ٹوٹے ہوئے بولٹ اور مشین باڈی کے دھاگے کے درمیان ڈھیلے پن کا سبب بنے گی۔
4. احتیاط سے مشاہدہ کریں۔ جب آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ دستک دینے کے بعد فریکچر سے رسنے والے زنگ کا نشان ہے، تو آپ M18nut لے سکتے ہیں اور اسے سرفیسنگ سٹیگما پر لگا سکتے ہیں اور دونوں کو ایک ساتھ ویلڈ کر سکتے ہیں۔
5. ویلڈنگ کے بعد، نٹ پر نٹ لگانے کے لیے ٹارکس رینچ کا استعمال کریں جب تک یہ ٹھنڈا ہو اور اسے بائیں اور دائیں مڑیں۔ آپ نٹ کے آخری چہرے کو چھوٹے ہاتھ سے ہتھوڑے سے تھپتھپاتے ہوئے اسے آگے پیچھے بھی کر سکتے ہیں تاکہ ٹوٹے ہوئے بولٹ کو باہر نکالا جا سکے۔
6. ٹوٹے ہوئے بولٹ کو نکالنے کے بعد، سوراخ میں موجود زنگ اور دیگر ملبے کو ہٹانے کے لیے فریم میں دھاگے کو پروسیس کرنے کے لیے مناسب نل کا استعمال کریں۔
