1. چکنا کرنے والے مادوں کا کردار
(1) چکنا۔ بگڑی ہوئی دھات اور مولڈ گہا کے درمیان، سڑنا اور تار کے درمیان براہ راست رابطے اور بندھن سے بچنے کے لیے ایک چکنا کرنے والی فلم کو برقرار رکھا جاتا ہے، جس سے رگڑ کو کم کیا جاتا ہے، اس طرح توانائی کی کھپت اور پروسیسنگ پاسز کم ہوتے ہیں، اور مولڈ کی سروس لائف کو بڑھایا جاتا ہے۔
(2) کولنگ اثر۔ کولنگ سنےہک کا استعمال تار راڈ اور ڈائی ہول کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے تار کی چھڑی کو آکسائڈائز ہونے اور رنگین ہونے سے روک سکتا ہے، اور تار کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(3) صفائی کا اثر۔ ڈرائنگ کے عمل کے دوران، باریک دھات کی دھول مسلسل پیدا ہوتی ہے، اور چکنا کرنے والا سیال ڈائی ہول میں دھاتی دھول کے اثر کو ختم کرنے کے لیے ڈائی ہول کو مسلسل فلش کرتا ہے۔
2. تار ڈرائنگ پر چکنا کرنے والے عوامل کو متاثر کرتا ہے۔
(1) ارتکاز۔ چکنا کرنے والے کا ارتکاز بڑا ہے، جو اس کے چکنا اثر کو بہتر بناتا ہے۔ دھاتی تار اور ڈائی ہول کی دیوار کے درمیان رگڑ کا گتانک چھوٹا ہے، متعلقہ رگڑ کی قوت بھی کم ہو گئی ہے، اور تناؤ کی قوت بھی کم ہو گئی ہے۔ تاہم، اگر ارتکاز بہت زیادہ ہے، تو چکنا کرنے والے کی viscosity بھی بڑھ جائے گی، اس کا فلشنگ اثر بھی کم ہو جائے گا، اور ڈائی ہول میں موجود دھاتی چپس کو آسانی سے نہیں ہٹایا جائے گا، جس کے نتیجے میں تار کی سطح کا معیار خراب ہوگا۔ اگر ارتکاز بہت زیادہ ہے تو، دھاتی چپس تیز نہیں ہوں گی اور چکنا کرنے والے میں معطل ہو جائیں گی، جو چکنا اثر کو متاثر کرے گی۔
(2) درجہ حرارت۔ چکنا کرنے والے سیال کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور یہ اپنا ٹھنڈک اثر کھو دیتا ہے، جس سے دھاتی تار اور سڑنا کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، تار آکسائڈائزڈ اور رنگین ہو جاتا ہے، مولڈ کی زندگی کم ہو جاتی ہے، اور چکنائی کی طاقت چکنا کرنے والی فلم بھی متاثر ہوتی ہے، اور چکنا اثر کم ہوجاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، چکنا کرنے والے کی viscosity بڑھ جائے گی، جو کہ کھینچنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔
(3) صفائی۔ چکنا کرنے والے مادوں میں تیزابی مادوں کی آمیزش سے چکنا کرنے والا چکنا ہو جائے گا اور اس کا چکنا اثر کھو جائے گا۔ چکنا کرنے والے میں الکلی مواد کا اضافہ دھاتی تاروں کو سنکنرن سے نقصان پہنچاتا ہے۔ چکنا کرنے والے میں ٹھوس نجاستیں ہیں، جو آلات کے چکنا کرنے کے نظام کو متاثر کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں چکنا کرنے والے سیال کی ناکافی فراہمی ہوتی ہے اور چکنا کرنے والے کا کردار کم ہوجاتا ہے۔
3. چکنا کرنے والے مادوں کے لیے بنیادی ضروریات
(1) اچھی چپکنے والی، چکنا کرنے والا مؤثر طریقے سے تیار کردہ تار کی سطح پر قائم رہ سکتا ہے۔
(2) یہ تار اور سڑنا کے درمیان زیادہ دباؤ کا مقابلہ کر سکتا ہے، اور اس میں اچھی تھرمل استحکام ہے۔
(3) کوئی سنکنرن اثر نہیں ہے۔
(4) کولنگ اثر اچھا ہے.
(5) کوئی پریشان کن بو نہیں ہے۔
(6) ڈرائنگ کے بعد ہٹانا آسان ہے۔
4. ڈرائنگ چکنا کرنے کا طریقہ
(1) سنگل ڈائی گروو کا ڈسپریشن چکنا بنیادی طور پر ون ٹائم وائر ڈرائنگ مشینوں یا سلائیڈنگ کے بغیر ملٹی ڈائی وائر ڈرائنگ مشینوں کو جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس میں چکنا کرنے والے کی شکل پر کوئی پابندی نہیں ہے۔ ٹھنڈک ڈائی کیوٹی میں پانی کی گردش سے حاصل کی جاتی ہے۔ چونکہ ڈائی گروو کھلا ہوا ہے، لہٰذا چکنا کرنے والے کو براہ راست دیکھا جا سکتا ہے، جو کہ ایڈجسٹمنٹ کے لیے آسان ہے۔ لیکن سامان اور جگہوں کو مٹی کرنا آسان ہے۔
(2) وسرجن قسم کی چکنا کرنے والا ایملشن مضبوط اور مائع تیل والا چکنا کرنے والا اپناتا ہے، جو سلائیڈنگ قسم کی مسلسل تار ڈرائنگ مشین کے لیے موزوں ہے۔ چکنا کرنے والا مادہ تار ڈرائنگ مشین کے خصوصی نالی میں ہوتا ہے۔ ڈرم، تار کا حصہ، اور ڈائی سب چکنا کرنے والے میں ڈوبے ہوئے ہیں۔ ڈھانچہ سادہ ہے اور ڈائی، ڈرم اور تار کی مسلسل چکنا اور ٹھنڈک کو یقینی بنا سکتا ہے۔
اس کا نقصان یہ ہے کہ تار ڈرائنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی دھاتی چپس میں بارش کا کوئی امکان نہیں ہوتا ہے، اور انہیں مسلسل ڈائی ہول اور ڈرم میں لایا جاتا ہے، جس سے ڈائی اور ڈرم کی زندگی متاثر ہوتی ہے، اور تار کا معیار بھی متاثر ہوتا ہے۔ سطح. چکنا کرنے والے ٹک کو ٹھنڈا کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ چکنا کرنے والے سیال کو زیادہ گرم ہونے سے روکا جا سکے۔
(3) گردش کرنے والا چکنا کرنے والا نظام سلائیڈنگ قسم کی مسلسل تار ڈرائنگ مشین پر، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ چکنا کرنے والے سیال کی ایک مقررہ ساخت اور ایک خاص درجہ حرارت ہے، اسے ایک مشین کے ذریعے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا اسے متعدد تار ڈرائنگ مشینوں کے ذریعے اجتماعی طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ . اس کا فائدہ یہ ہے کہ چکنا کرنے والے سیال میں دھاتی چپس کو مکمل طور پر تیز کیا جاسکتا ہے، اور باقاعدگی سے صفائی سے چکنا کرنے والے سیال کی صفائی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ اس کا نقصان یہ ہے کہ اسے وقتا فوقتا چکنا کرنے والے سیال کا تجزیہ کرنے اور چکنا کرنے والے کو وقت پر بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
