چونکہ تقریباً تمام تجارتی فاسٹنرز کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، اس لیے عام فاسٹنرز سے سنکنرن کو روکنے کی توقع کی جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، سطح کے علاج کی کوٹنگ کو مضبوطی سے منسلک کیا جانا چاہئے اور تنصیب اور ہٹانے کے دوران گر نہیں سکتا. تھریڈڈ فاسٹنرز کے لیے، کوٹنگ کافی پتلی ہونی چاہیے تاکہ چڑھانے کے بعد بھی دھاگوں کو خراب کیا جا سکے۔ عام طور پر، کوٹنگ کے درجہ حرارت کی حد فاسٹنر مواد سے کم ہوتی ہے، لہذا فاسٹنر کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی ضروریات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
سطح کے علاج کے لئے، لوگ عام طور پر جمالیات اور اینٹی سنکنرن پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، لیکن فاسٹنرز کا بنیادی کام حصوں کو باندھنا ہے، اور سطح کے علاج سے فاسٹنرز کی تیز رفتار کارکردگی پر بھی بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔ لہذا، سطح کے علاج کا انتخاب کرتے وقت، مضبوطی کی کارکردگی کے عنصر پر بھی غور کیا جانا چاہئے، یعنی انسٹالیشن ٹارک پری لوڈ فورس کی مستقل مزاجی۔
ایک اعلیٰ سطحی ڈیزائنر کو نہ صرف ڈیزائن پر غور کرنا چاہیے بلکہ اسمبلی کی دستکاری اور یہاں تک کہ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات پر بھی توجہ دینا چاہیے۔ فاسٹنر پریکٹیشنرز کے حوالہ کے لیے مندرجہ بالا عوامل کی بنیاد پر فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی کچھ کوٹنگز کا مختصر تعارف درج ذیل ہے۔
1: الیکٹرو جستی
Electrogalvanizing سب سے عام کوٹنگ ہے جو کمرشل فاسٹنرز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ سستا ہے اور اس کی ظاہری شکل بہتر ہے، اور یہ سیاہ یا فوجی سبز رنگ میں مل سکتی ہے۔ تاہم، اس کی مخالف سنکنرن کارکردگی اوسط ہے، اور زنک چڑھانا (کوٹنگ) تہوں میں اس کی مخالف سنکنرن کارکردگی سب سے کم ہے۔ عام طور پر، الیکٹروپلیٹڈ زنک کے لیے غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ 72 گھنٹوں کے اندر ہوتا ہے۔ غیر جانبدار نمک کے اسپرے ٹیسٹ کو 200 گھنٹے سے زائد تک برقرار رکھنے کے لیے خصوصی سیلانٹس بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔ تاہم، قیمت مہنگی ہے، عام گیلوانائزنگ سے 5 سے 8 گنا زیادہ۔
الیکٹرو-گیلوانائزنگ عمل ہائیڈروجن کی خرابی کا شکار ہے، لہذا گریڈ 10.9 سے اوپر کے بولٹ عام طور پر جستی نہیں ہوتے ہیں۔ اگرچہ چڑھانے کے بعد ہائیڈروجن کو ہٹانے کے لیے ایک تندور کا استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن پاسیویشن فلم 60 ڈگری سے اوپر تباہ ہو جائے گی، اس لیے ہائیڈروجن کو ہٹانا الیکٹروپلاٹنگ کے بعد اور گزرنے سے پہلے انجام دینا چاہیے۔ اس کے نتیجے میں خراب آپریبلٹی اور پروسیسنگ کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ حقیقت میں، عام پروڈکشن پلانٹس ہائیڈروجن کو ہٹانے میں پہل نہیں کریں گے جب تک کہ مخصوص صارفین کی طرف سے لازمی قرار نہ دیا جائے۔
الیکٹرو گیلوینائزڈ فاسٹنرز کی ٹارک کو بہتر بنانے والی قوت کی مستقل مزاجی ناقص اور غیر مستحکم ہے، اور وہ عام طور پر اہم حصوں میں کنکشن کے لیے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ ٹارک پری لوڈ فورس کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے، پلیٹنگ کے بعد چکنا کرنے والے مادوں کو کوٹنگ کرنے کا طریقہ بھی ٹارک پری لوڈ فورس کی مستقل مزاجی کو بہتر اور بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2: فاسفیٹنگ
ایک بنیادی اصول یہ ہے کہ فاسفیٹ گیلوانائزنگ سے سستا ہے اور اس میں گالوانائزنگ سے زیادہ سنکنرن مزاحمت ہے۔ تیل کو فاسفیٹ کرنے کے بعد لاگو کیا جانا چاہئے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت کا تیل کی کارکردگی کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے. مثال کے طور پر، اگر آپ فاسفیٹ کرنے کے بعد عام اینٹی رسٹ آئل لگاتے ہیں، تو نیوٹرل سالٹ سپرے ٹیسٹ صرف 10 سے 20 گھنٹے تک چلے گا۔ اعلیٰ درجے کا زنگ مخالف تیل لگانے سے یہ 72 سے 96 گھنٹے تک چل سکتا ہے۔ لیکن اس کی قیمت عام فاسفیٹنگ تیل سے 2 سے 3 گنا زیادہ ہے۔
فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے فاسفیٹنگ کے دو طریقے ہیں: زنک پر مبنی فاسفیٹنگ اور مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ۔ زنک پر مبنی فاسفیٹنگ مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ سے بہتر چکنا کرنے کی کارکردگی رکھتی ہے، اور مینگنیج پر مبنی فاسفیٹنگ میں گالوانائزنگ سے بہتر سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اس کا آپریٹنگ درجہ حرارت 225 ڈگری فارن ہائیٹ سے 400 ڈگری فارن ہائیٹ (107 ~ 204 ڈگری) تک پہنچ سکتا ہے۔ خاص طور پر کچھ اہم حصوں کا کنکشن۔ مثال کے طور پر، انجن کو جوڑنے والے راڈ بولٹ اور نٹ، سلنڈر ہیڈ، مین بیئرنگ، فلائی وہیل بولٹ، وہیل بولٹ اور نٹ وغیرہ۔
فاسفیٹنگ اعلی طاقت والے بولٹ ہائیڈروجن کی خرابی کے مسائل سے بھی بچ سکتے ہیں، لہذا صنعتی میدان میں گریڈ 10.9 سے اوپر کے بولٹ عام طور پر فاسفیٹنگ سطح کے علاج کا استعمال کرتے ہیں۔
3: آکسیکرن (سیاہ ہونا)
بلیک + آئل صنعتی فاسٹنرز کے لیے ایک مقبول کوٹنگ ہے کیونکہ یہ سب سے سستا ہے اور تیل ختم ہونے تک اچھا لگتا ہے۔ چونکہ کالا کرنے میں تقریباً کوئی زنگ مخالف صلاحیت نہیں ہوتی، اس لیے یہ تیل کے بغیر جلدی زنگ لگ جائے گا۔ یہاں تک کہ تیل کی موجودگی میں، غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ صرف 3 سے 5 گھنٹے تک چل سکتا ہے.
4: کیڈیمیم الیکٹروپلاٹنگ
کیڈیمیم کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے، خاص طور پر سمندری ماحول میں، سنکنرن مزاحمت دیگر سطح کے علاج سے بہتر ہے. کیڈمیم کی الیکٹروپلاٹنگ کے دوران فضلے کے مائع کا علاج مہنگا اور مہنگا ہے، اور اس کی قیمت الیکٹروپلیٹڈ زنک سے تقریباً 15 سے 20 گنا زیادہ ہے۔ لہذا، یہ عام صنعتوں میں استعمال نہیں ہوتا ہے اور صرف کچھ مخصوص ماحول میں استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، تیل کی سوراخ کرنے والے پلیٹ فارمز اور HNA ہوائی جہاز پر استعمال ہونے والے فاسٹنر۔
5: کروم چڑھانا
کرومیم چڑھانا ماحول میں بہت مستحکم ہے، رنگ بدلنا اور چمک کھونا آسان نہیں ہے، اور اس میں سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ فاسٹنرز پر کرومیم چڑھانا کا استعمال عام طور پر آرائشی مقاصد کے لیے ہوتا ہے۔ یہ صنعتی شعبوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے جس میں سنکنرن مخالف اعلی ضروریات ہوتی ہیں، کیونکہ اچھے کرومیم چڑھایا بندھن سٹینلیس سٹیل کی طرح مہنگے ہوتے ہیں۔ صرف اس صورت میں جب سٹینلیس سٹیل کی طاقت کافی نہ ہو، اس کی بجائے کرومیم چڑھایا فاسٹنر استعمال کیا جاتا ہے۔
سنکنرن کو روکنے کے لیے، کرومیم چڑھانے سے پہلے تانبے اور نکل کو چڑھایا جانا چاہیے۔ کرومیم چڑھانا 1,200 ڈگری فارن ہائیٹ (650 ڈگری سیلسیس) تک کا درجہ حرارت برداشت کر سکتا ہے۔ لیکن الیکٹروپلاٹنگ زنک کے طور پر ہائیڈروجن کی خرابی کا بھی وہی مسئلہ ہے۔
6: نکل چڑھانا
بنیادی طور پر ان جگہوں پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں اینٹی سنکنرن اور اچھی برقی چالکتا دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے گاڑی کی بیٹری لیڈ آؤٹ ٹرمینلز وغیرہ۔
7: گرم ڈِپ گالوانائزنگ
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ زنک کی ایک تھرمل ڈفیوژن کوٹنگ ہے جسے مائع میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس کی کوٹنگ کی موٹائی 15 ~ 100μm ہے، اور اسے کنٹرول کرنا مشکل ہے، لیکن اس میں سنکنرن مزاحمت اچھی ہے اور زیادہ تر انجینئرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کے عمل کے دوران شدید آلودگی ہوتی ہے، جس میں زنک کا فضلہ اور زنک بخارات شامل ہیں۔
موٹی کوٹنگ کی وجہ سے فاسٹنرز میں اندرونی اور بیرونی دھاگوں کا پیچھا کرنا مشکل ہوتا ہے۔ گرم ڈِپ گیلوانائزنگ (340-500C) کے درجہ حرارت کی وجہ سے اسے گریڈ 10.9 سے اوپر کے فاسٹنرز کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
8: زنک کی دراندازی
زنک کی دراندازی زنک پاؤڈر کی ٹھوس میٹالرجیکل تھرمل ڈفیوژن کوٹنگ ہے۔ اس میں اچھی یکسانیت ہے، اور دھاگوں اور اندھے سوراخوں میں یکساں پرت حاصل کی جا سکتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 10 ~ 110μm ہے، اور غلطی کو 10٪ پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ سبسٹریٹ کے ساتھ اس کی بانڈنگ کی مضبوطی اور اینٹی کورروشن کارکردگی زنک کوٹنگز (الیکٹرو گیلوانائزڈ، ہاٹ ڈِپ جستی، ڈیکرومیٹ) میں بہترین ہے۔ اس کی پروسیسنگ کا عمل آلودگی سے پاک اور سب سے زیادہ ماحول دوست ہے۔
9: ڈیکرومیٹ
ہائیڈروجن کی خرابی کا کوئی مسئلہ نہیں ہے، اور ٹارک پری لوڈ کی مستقل مزاجی بہت اچھی ہے۔ اگر کرومیم کی قیمت اور ماحولیاتی تحفظ کے مسائل پر غور نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ دراصل اعلیٰ طاقت والے فاسٹنرز کے لیے اعلیٰ مخالف سنکنرن کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔
