چونکہ تقریباً تمام کمرشل فاسٹنرز کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل سے بنے ہوتے ہیں، اس لیے عام فاسٹنرز سے سنکنرن کو روکنے کی توقع کی جاتی ہے، اس کے علاوہ، کوٹنگ کی سطح کا علاج مضبوطی سے منسلک ہونا چاہیے، تنصیب اور ہٹانے کے عمل کے دوران گر نہیں سکتا، تھریڈڈ فاسٹنرز کے لیے , کوٹنگ کافی پتلی ہونے کی ضرورت ہے تاکہ دھاگے کو اب بھی کاتا جا سکے۔ عام طور پر، کوٹنگ کے درجہ حرارت کی حد فاسٹنر کے مواد سے کم ہوتی ہے، اس لیے فاسٹنر کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی ضروریات پر بھی غور کرنا ضروری ہے۔ سطح کے علاج کے لیے، لوگ عام طور پر خوبصورتی اور اینٹی سنکنرن کے بارے میں فکر مند ہوتے ہیں، لیکن فاسٹنرز کا بنیادی کام حصوں کو سخت کرنا ہے، اور سطح کے علاج کا فاسٹنرز کی مضبوطی کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، اس لیے سطح کے علاج کا انتخاب کرتے وقت، اس کے عوامل تیز رفتار کارکردگی پر بھی غور کیا جانا چاہئے، یعنی انسٹالیشن ٹارک کی مستقل مزاجی - پری لوڈ فورس۔ ایک اعلیٰ سطحی ڈیزائنر کو نہ صرف ڈیزائن پر غور کرنا چاہیے بلکہ اسمبلی کی تیاری اور یہاں تک کہ ماحولیاتی ضروریات پر بھی توجہ دینا چاہیے۔ فاسٹنر پریکٹیشنرز کے حوالہ کے لیے مندرجہ بالا عوامل کے مطابق فاسٹنرز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی کچھ کوٹنگز کا مختصر تعارف درج ذیل ہے۔
1: Galvanizing Galvanizing کمرشل فاسٹنرز کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگ ہے۔ یہ سستا ہے اور بہتر لگتا ہے۔ یہ سیاہ یا آرمی گرین ہو سکتا ہے. تاہم، اس کی سنکنرن مزاحمت عام ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت زنک چڑھانا (کوٹنگ) پرت میں سب سے کم ہے۔ 72 گھنٹوں کے اندر جنرل گیلوانائزنگ نیوٹرل سالٹ سپرے ٹیسٹ، خصوصی سیلرز بھی ہیں، جو کہ 200 گھنٹے سے زیادہ کا نیوٹرل سالٹ سپرے ٹیسٹ بناتا ہے، لیکن قیمت مہنگی ہے، عام گالوانائزنگ سے 5 سے 8 گنا زیادہ ہے۔ الیکٹروگلوینائزنگ کے عمل سے ہائیڈروجن کی خرابی پیدا کرنا آسان ہے، لہذا 10.9 سے اوپر کے بولٹ عام طور پر جستی نہیں ہوتے ہیں۔ اگرچہ اسے چڑھانے کے بعد اوون کے ذریعے ڈی ہائیڈروجنیٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن چڑھانے کے بعد پیسیویشن سے پہلے ڈی ہائیڈروجنیشن ضرور کی جانی چاہیے کیونکہ پاسیویشن فلم 60 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ پر تباہ ہو جائے گی۔ اس لیے ناقص آپریشنلٹی، پروسیسنگ کے زیادہ اخراجات۔ حقیقت میں، عام پروڈکشن پلانٹ فعال طور پر ڈی ہائیڈروجنیٹ نہیں کرے گا جب تک کہ کسی مخصوص گاہک کی طرف سے لازمی قرار نہ دیا جائے۔ الیکٹروگلوینائزڈ فاسٹنرز ٹارک - پری لوڈ کی مستقل مزاجی ناقص، اور غیر مستحکم ہے، عام طور پر کنکشن کے اہم حصوں کے لیے استعمال نہیں ہوتی۔ ٹارک پری لوڈ کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے، پلیٹنگ کے بعد چکنا کرنے والے مادے کو کوٹنگ کرنے کا طریقہ بھی ٹارک پری لوڈ کی مستقل مزاجی کو بہتر اور بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2: فاسفیٹ ایک بنیادی اصول فاسفیٹانگ نسبتاً سستا جستی ہے، سنکنرن مزاحمت جستی سے بدتر ہے ۔ فاسفٹنگ کے بعد تیل کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے، اس کی سنکنرن مزاحمت کی سطح اور تیل کی کارکردگی کا بہت اچھا تعلق ہے۔ مثال کے طور پر، فاسفیٹ کرنے کے بعد، عام اینٹی مورچا تیل لگایا جاتا ہے، اور غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ صرف 10 سے 20 گھنٹے ہے. کوٹنگ ہائی گریڈ اینٹی مورچا تیل، یہ 72 سے 96 گھنٹے تک پہنچ سکتا ہے. تاہم، اس کی قیمت عام فاسفیٹنگ تیل سے 2 سے 3 گنا زیادہ ہے۔ دو عام استعمال شدہ فاسٹنر فاسفیٹنگ، زنک فاسفیٹنگ اور مینگنیج فاسفیٹنگ۔ زنک فاسفیٹنگ کی چکنا کرنے کی کارکردگی مینگنیج فاسفیٹنگ سے بہتر ہے، اور مینگنیج فاسفیٹنگ کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت گیلوانائزنگ سے بہتر ہے۔ اسے 225 سے 400 ڈگری فارن ہائیٹ (107 سے 204 ڈگری سیلسیس) کے درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر کچھ اہم حصوں کا کنکشن۔ مثال کے طور پر کنیکٹنگ راڈ بولٹ، نٹ، سلنڈر ہیڈز، مین بیرنگ، فلائی وہیل بولٹ، وہیل بولٹ اور انجن کے نٹ۔ اعلی طاقت والے بولٹ کی فاسفیٹنگ ہائیڈروجن کے اخراج کے مسئلے سے بھی بچ سکتی ہے، لہذا صنعتی میدان میں، 10.9 سے اوپر والے بولٹ کو عام طور پر فاسفیٹنگ سطح کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔
3: آکسیڈائزڈ (سیاہ) بلیکننگ + آئلنگ صنعتی فاسٹنرز کے لیے ایک مقبول کوٹنگ ہے کیونکہ یہ سب سے سستا ہے اور تیل ختم ہونے سے پہلے اچھا لگتا ہے۔ چونکہ سیاہ کرنے میں تقریباً کوئی زنگ مخالف صلاحیت نہیں ہوتی، لہٰذا یہ تیل کے بغیر جلد زنگ آلود ہو جاتا ہے۔ یہاں تک کہ تیل کی حالت میں، غیر جانبدار نمک سپرے ٹیسٹ صرف 3 سے 5 گھنٹے تک پہنچ سکتا ہے.
4: کیڈیمیم چڑھانا کیڈیمیم کوٹنگ سنکنرن مزاحمت بہت اچھی ہے، خاص طور پر سمندری ماحول کے ماحول میں سنکنرن مزاحمت دیگر سطح کے علاج سے بہتر ہے۔ کیڈیمیم چڑھانا کی پروسیسنگ میں فضلہ مائع علاج کی لاگت بڑی ہے اور لاگت زیادہ ہے، اور اس کی قیمت الیکٹروگلوانائزنگ سے تقریبا 15 سے 20 گنا زیادہ ہے. لہذا، یہ عام صنعت میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے، اور صرف کچھ مخصوص ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے. مثال کے طور پر، تیل کی سوراخ کرنے والی پلیٹ فارم اور سمندری ہوائی جہاز کے بندھن میں استعمال کیا جاتا ہے.
5: ماحول میں کرومیم کرومیم کی کوٹنگ کا الیکٹروپلاٹنگ بہت مستحکم ہے، رنگین ہونا اور چمک کھونا آسان نہیں، اعلی سختی اور اچھی لباس مزاحمت۔ فاسٹنرز پر کرومیم چڑھانا کا استعمال عام طور پر آرائشی فنکشن کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اعلی سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کے ساتھ صنعتی شعبوں میں یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے، کیونکہ اچھے کروم پلیٹڈ فاسٹنرز سٹینلیس سٹیل کی طرح مہنگے ہوتے ہیں، لیکن جب سٹینلیس سٹیل کی طاقت کافی نہیں ہوتی ہے، تو اس کی بجائے کروم پلیٹڈ فاسٹنر استعمال کیے جاتے ہیں۔ سنکنرن کو روکنے کے لیے، کرومیم چڑھانے سے پہلے تانبے اور نکل کو چڑھایا جانا چاہیے۔ کرومیم چڑھانا 1200 ڈگری فارن ہائیٹ (650 ڈگری سیلسیس) درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔ تاہم، اس میں ہائیڈروجن کی خرابی کا وہی مسئلہ ہے جیسا کہ الیکٹروگلوانائزنگ۔
6: نکل چڑھانا بنیادی طور پر دونوں مخالف سنکنرن اور اچھی برقی چالکتا کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ جیسے گاڑی کی بیٹری کا معروف ٹرمینل۔
7: ہاٹ ڈِپ زنک ہاٹ ڈِپ زنک زنک کو تھرمل ڈفیوژن کوٹنگ کے نیچے مائع میں گرم کیا جاتا ہے۔ اس کی کوٹنگ کی موٹائی 15 ~ 100μm ہے، اور اسے کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے، لیکن اس میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہے اور زیادہ تر انجینئرنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ ہاٹ ڈپ زنک پروسیسنگ سنجیدگی سے آلودہ ہے، زنک فضلہ اور زنک بھاپ وغیرہ ہیں. موٹی کوٹنگ کی وجہ سے، یہ مسئلہ کا سبب بنتا ہے کہ اندرونی اور بیرونی دھاگوں کو فاسٹنرز میں پیچ کرنا مشکل ہے. گرم ڈپنگ زنک پروسیسنگ کے درجہ حرارت کی وجہ سے، (340-500C) اسے 10.9 لیول سے اوپر والے فاسٹنرز کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
8: زنکائزنگ زنکائزنگ زنک پاؤڈر ٹھوس میٹالرجیکل تھرمل ڈفیوژن کوٹنگ۔ یکسانیت اچھی ہے، اور یونیفارم پرت دھاگے اور اندھے سوراخ میں حاصل کی جا سکتی ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 10 ~ 110μm ہے، اور غلطی کو 10٪ پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ سبسٹریٹ کے ساتھ اس کی بائنڈنگ طاقت اور سنکنرن مخالف خصوصیات زنک کوٹنگز (الیکٹروگلوانائزنگ، ہاٹ ڈپنگ زنک، ڈیکرومیٹ) میں بہترین ہیں۔ اس کی پروسیسنگ کا عمل آلودگی سے پاک اور سب سے زیادہ ماحول دوست ہے۔
9: ڈیکرومیٹ میں ہائیڈروجن کی خرابی کے مسائل نہیں ہیں، اور ٹارک پری لوڈ مستقل مزاجی کی کارکردگی اچھی ہے۔ اگر آپ کرومیم اور ماحولیاتی تحفظ کے مسائل پر غور نہیں کرتے ہیں، تو یہ درحقیقت اعلی سنکنرن تحفظ کی ضروریات کے ساتھ اعلی طاقت والے فاسٹنرز کے لیے موزوں ہے۔
