پیداوار کے عمل کو بنیادی طور پر جعل سازی، کاسٹنگ، کاٹنے اور رولنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ (1) کاسٹنگ فلانج اور جعلی فلانج کاسٹنگ فلانج، خالی شکل اور سائز درست، چھوٹی پروسیسنگ رقم، کم لاگت، لیکن اس میں معدنیات سے متعلق نقائص ہیں (پوراسٹی، کریکس۔ شمولیت)؛ کاسٹنگ کی اندرونی تنظیم ہموار کرنے میں ناقص ہے (اگر یہ کاٹنے والا حصہ ہے تو، ہموار کرنا بدتر ہے)؛ جعلی فلینج عام طور پر کاسٹ فلینج کے مقابلے کاربن میں کم ہوتا ہے اور اسے زنگ لگانا آسان نہیں ہوتا، فورجنگ کو ہموار کیا جاتا ہے، تنظیم نسبتاً گھنی ہوتی ہے، اور مکینیکل خصوصیات کاسٹ فلانج سے بہتر ہوتی ہیں۔ غلط جعل سازی کا عمل بھی بڑا یا ناہموار اناج ظاہر کرے گا، سخت شگاف کا رجحان، جعل سازی کی قیمت کاسٹنگ فلانج سے زیادہ ہے۔
فورجنگز کاسٹنگ کے مقابلے میں زیادہ قینچ اور تناؤ والی قوتوں کا مقابلہ کر سکتی ہیں۔ کاسٹنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ زیادہ پیچیدہ شکل پیدا کر سکتا ہے اور قیمت نسبتاً کم ہے۔ جعل سازی کا فائدہ یہ ہے کہ اندرونی تنظیم یکساں ہے، اور اس میں کوئی نقصان دہ نقائص نہیں ہیں جیسے چھیدوں اور کاسٹنگ میں شمولیت۔ پیداواری عمل سے لے کر کاسٹنگ فلانج اور جعلی فلانج کے درمیان فرق کو واضح کرنے کے لیے، جیسے سینٹرفیوگل فلانج ایک قسم کا کاسٹنگ فلانج ہے۔ سینٹرفیوگل فلینج فلانج تیار کرنے کے لئے ایک درست معدنیات سے متعلق طریقہ ہے، کاسٹنگ عام ریت کاسٹنگ سے کہیں زیادہ باریک ہے، معیار میں بہت بہتری آئی ہے، اور ڈھیلا ٹشو، پورسٹی، ٹریچوما وغیرہ جیسے مسائل کا سامنا کرنا آسان نہیں ہے۔ سب سے پہلے، ہمیں یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ سینٹری فیوگل فلانج کیسے تیار کیا جاتا ہے، سینٹری فیوگل کاسٹنگ فلیٹ ویلڈیڈ فلانج کا طریقہ کار اور پروڈکٹ، جس کی خصوصیات مندرجہ ذیل عمل کے مراحل کے ذریعے پروسیس شدہ پروڈکٹ سے ہوتی ہے: ① منتخب خام مال اسٹیل درمیانی تعدد الیکٹرک فرنس پگھلنا، تاکہ پگھلے ہوئے اسٹیل کا درجہ حرارت 1600-1700 ڈگری تک پہنچ جائے؛ ② مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے دھاتی سانچے کو 800-900 ڈگری پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ ③ سینٹری فیوج کو شروع کریں اور دھاتی سانچے کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے مرحلہ 1 میں پگھلے ہوئے اسٹیل کو مرحلہ 2 میں داخل کریں۔ ④ کاسٹنگ کو قدرتی طور پر 800-900 ڈگری پر 1-10 منٹ تک ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ⑤ کمرے کے درجہ حرارت کے قریب پانی سے ٹھنڈا کریں، کاسٹنگ کو ہٹا دیں۔
آئیے جعلی فلینج کی تیاری کے عمل کو سمجھتے ہیں: فورجنگ کا عمل عام طور پر درج ذیل عملوں پر مشتمل ہوتا ہے، یعنی اعلیٰ معیار کے بلٹ بلینکنگ، ہیٹنگ، فارمنگ اور فورجنگ کے بعد کولنگ کا انتخاب۔ فورجنگ کے عمل میں فری فورجنگ، ڈائی فورجنگ اور میمبرین فورجنگ شامل ہیں۔ پیداوار کرتے وقت، فورجنگ کے معیار کے سائز اور پروڈکشن بیچز کی تعداد کے مطابق مختلف فورجنگ طریقوں کا انتخاب کریں۔ مفت فورجنگ میں کم پیداواری صلاحیت اور بڑے پروسیسنگ الاؤنس ہے، لیکن ٹول سادہ ہے اور استرتا بڑی ہے، اس لیے یہ سادہ شکل کے ساتھ سنگل اور چھوٹے بیچ کی فورجنگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مفت فورجنگ آلات میں بالترتیب ایئر ہتھوڑا، سٹیم ایئر ہتھوڑا اور ہائیڈرولک پریس ہوتا ہے، جو چھوٹے، درمیانے اور بڑے فورجنگ پروڈکشن کے لیے موزوں ہے۔ ڈائی فورجنگ پروڈکٹیوٹی زیادہ ہے، آپریشن آسان ہے، میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔ ڈائی فورجنگ پارٹس کی جہتی درستگی زیادہ ہے، مشینی الاؤنس چھوٹا ہے، اور فورجنگ پرزوں کی فائبر سٹرکچر کی تقسیم زیادہ معقول ہے، جو پرزوں کی سروس لائف کو مزید بہتر بنا سکتی ہے۔
فری فورجنگ کا بنیادی عمل: فری فورجنگ میں، فورجنگ کی شکل کو کچھ بنیادی اخترتی کے طریقہ کار کے ذریعے آہستہ آہستہ خالی جگہ پر بنا دیا جاتا ہے۔ فری فورجنگ کے بنیادی عمل میں پریشان کرنا، ڈرائنگ، چھدرن، موڑنے اور کاٹنا شامل ہیں۔ 1. پریشان کن پریشان کرنا خام بلٹ کو محور کے ساتھ جعل سازی کا عمل ہے تاکہ اس کی اونچائی کو کم کیا جاسکے اور اس کے کراس سیکشن کو بڑھایا جاسکے۔ یہ عمل اکثر فورجنگ گیئر بلٹس اور دیگر ڈسک کے سائز کے فورجنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پریشان ہونے کی دو قسمیں ہیں: مکمل پریشان کرنا اور جزوی پریشان کرنا۔ 2. ڈرائنگ کی لمبائی جعل سازی کا عمل ہے جو بلٹ کی لمبائی کو بڑھاتا ہے اور حصے کو کم کرتا ہے، جو عام طور پر شافٹ پرزوں کو خالی بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے لیتھ اسپنڈل اور کنیکٹنگ راڈ۔ 3. سوراخوں کے ذریعے یا خالی جگہ پر سوراخوں کے ذریعے گھونسوں سے باہر نکالنے کا عمل۔ 4. موڑنے والی فورجنگ کا عمل جو بلٹ کو ایک خاص زاویہ یا شکل میں موڑتا ہے۔ 5. جعل سازی کے عمل کو موڑ دیں جو خالی جگہ کے ایک حصے کو دوسرے زاویہ پر گھماتا ہے۔ 6. بلٹ کو کاٹنے اور تقسیم کرنے یا سر کو کاٹنے کا عمل۔
(2) ڈائی فورجنگ ڈائی فورجنگ کو ماڈل فورجنگ کہا جاتا ہے، اور گرم خالی جگہ کو ڈائی فورجنگ آلات پر فکسڈ فورجنگ ڈائی میں رکھا جاتا ہے۔ 1. ڈائی فورجنگ کا بنیادی عمل ڈائی فورجنگ کا عمل: بلیننگ، ہیٹنگ، پری فورجنگ، فائنل فورجنگ، چھدرن جلد، کٹنگ ایج، کنڈیشنگ، شاٹ پیننگ۔ عام عمل میں پریشان کرنا، ڈرائنگ، موڑنے، چھدرن اور تشکیل شامل ہیں۔ 2. کامن ڈائی فورجنگ کا سامان عام ڈائی فورجنگ آلات میں ڈائی فورجنگ ہیمر، ہاٹ ڈائی فورجنگ پریس، فلیٹ فورجنگ مشین اور رگڑ پریس شامل ہیں۔ عام طور پر، جعلی فلانج کا معیار بہتر ہے، عام طور پر ڈائی فورجنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے، کرسٹل کا ڈھانچہ ٹھیک ہے، طاقت زیادہ ہے، اور یقینا قیمت زیادہ مہنگی ہے۔ چاہے کاسٹ فلانج ہو یا جعلی فلانج کا تعلق فلانج کے عام مینوفیکچرنگ طریقہ سے ہے، ان حصوں کی طاقت کی ضروریات پر منحصر ہے جن کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اگر ضروریات زیادہ نہیں ہیں، تو آپ ٹرننگ فلانج کا انتخاب بھی کر سکتے ہیں۔
(3) فلینج کاٹنا درمیانی پلیٹ پر پروسیسنگ رقم کے ساتھ فلینج کے اندرونی اور بیرونی قطر اور موٹائی کے ساتھ ڈسک کو براہ راست کاٹتا ہے، اور پھر بولٹ ہول اور واٹر لائن پر کارروائی کرتا ہے۔ اس طرح سے تیار ہونے والے فلینج کو کٹ فلانج کہا جاتا ہے، اور اس طرح کے فلانج کا زیادہ سے زیادہ قطر درمیانی پلیٹ کی چوڑائی تک محدود ہوتا ہے۔ (4) وائنڈنگ فلانج درمیانی پلیٹ کے ساتھ سلیور کو کاٹنے اور پھر ایک دائرے میں گھومنے کے عمل کو وائنڈنگ کہا جاتا ہے، جو زیادہ تر کچھ بڑے فلینجز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ کامیاب رولنگ کے بعد، ویلڈنگ کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے، اور پھر چپٹی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے، اور واٹر لائن اور بولٹ سوراخ کے عمل پر عملدرآمد کیا جاتا ہے.
