1۔ اسٹیل کے تار کی تناؤ کی طاقت یا سختی کا اثر
اسٹیل کے تار میں زیادہ تناؤ کی طاقت اور اعلی سختی ہوتی ہے۔ چپٹے ہونے کے عمل کے دوران فولاد کے تار کی فی یونٹ حجم طول البلد حرکت کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے اور لمبائی کم ہو جاتی ہے۔ تاہم اسٹیل تار کا یونٹ حجم بعد میں وہاں حرکت کرتا ہے جہاں مزاحمت چھوٹی ہوتی ہے اور چوڑائی بڑھ جاتی ہے۔ اس کے برعکس اسٹیل کے تار کو طول البلد کی سمت میں لمبا کرنا آسان ہوتا ہے اور اس کی چوڑائی کم ہو جاتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اسٹیل کے تار میں زیادہ سختی، چوڑا کرنا آسان، کم سختی، کھینچنا آسان لیکن چوڑا نہیں ہوتا ہے۔ اسٹیل کے تار کی تناؤ کی طاقت میں بڑے انحراف اور اسٹیل تار کی چھڑی کی سختی کی ناقص یکسانیت کی صورت میں، رولڈ بلٹ کی چوڑائی بہت مختلف ہوگی، جس سے بلٹ کے معیار پر شدید اثر پڑے گا۔
2۔ اسٹیل تار کی سطح کی کھردری پن کا اثر
رولنگ کے عمل میں، اگر اسٹیل کے تار کی سطح کھردری ہے، اسٹیل تار اور رول کے درمیان نسبتی رگڑ کوایفیشینٹ بڑھ جاتا ہے، رگڑ مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اسٹیل تار کی لمبائی کم ہو جاتی ہے، اور پھیلاؤ بڑھ جاتا ہے. پیداوار میں وزنی چمڑے کا مواد اس کی کھردری سطح کی وجہ سے چوڑا کرنا آسان ہوتا ہے۔ اس کے برعکس اسٹیل کے تار کی سطح ہموار ہوتی ہے، کیونکہ اسٹیل کے تار اور رول کے درمیان رگڑ کی مزاحمت چھوٹی ہوتی ہے، اسے لمبا کرنا آسان ہوتا ہے اور پھیلاؤ چھوٹا ہوتا ہے۔ زنگ سے بچنے کے لیے گھریلو اسٹیل کے تار کی سطح پر مکھن لگا ہوتا ہے۔ اگر مکھن صاف نہ ہو تو چپٹے ہونے کے دوران پھسلنا آسان ہوتا ہے جس سے اس کی چوڑائی بھی متاثر ہوتی ہے۔
3۔ فولاد کے تار کی کیمیائی ترکیب اور دھاتی ساخت کا اثر
اسٹیل کے تار کی کاربن کی مقدار جتنی زیادہ ہوتی ہے، اس کی پلاسٹکٹی جتنی خراب ہوتی ہے، اسٹیل کے تار کی کمپریشن ریٹ اور لمبائی جتنی چھوٹی ہوتی ہے، رولنگ کے دوران اسٹیل کے تار کی خرابی جتنی چھوٹی ہوتی ہے اور اس کی چوڑائی بھی چھوٹی ہوتی ہے۔ الائی اسٹیل کے تاروں کے لئے، چونکہ ٹھوس حل میں تحلیل ہونے والے الائینگ عناصر سرد کام کے دوران اسٹیل کے تار کی سخت شرح میں اضافہ کر سکتے ہیں، اس کی بگاڑ مزاحمت بڑی ہے، رولنگ کے دوران اس کی چوڑائی چھوٹی ہوتی ہے، اور اسے برٹل کرنا آسان ہوتا ہے۔
