کھرچنے والے کی اہم خصوصیات میں سے ایک اس کی سختی ہے، جس پر عملدرآمد کرنے والے مواد سے زیادہ سخت ہونا ضروری ہے۔ Mohs سختی ٹیسٹر عام طور پر مختلف رگڑنے کی سختی کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. رگڑنے کی ایک اور اہم خاصیت سختی یا بڑی طاقت ہے۔ اس خاصیت کو مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق خام مال کے اختلاط کی مقدار، پاکیزگی، ذرہ سائز اور کرسٹل ڈھانچے کو تبدیل کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
کھرچنے والی مصنوعات کی تیاری کے لیے، پاؤڈر ٹیلک اور آئرن آکسائیڈ کے علاوہ، تمام خام مال کو کچل کر اسکریننگ کرنے کی ضرورت ہے۔ اسکریننگ پارٹیکل کا سائز 4 سے 900 ہونا چاہیے، یعنی تقریباً 6 ملی میٹر (ملی میٹر) سے 6 مائکرون (ایک ملی میٹر کا ہزارواں حصہ) کا قطر۔ ایک) یا بہتر۔ پیسنے والی وہیل سب سے اہم کھرچنے والی مصنوعات ہے۔ یہ ایک خاص تناسب میں ملا کر کھرچنے والے اور بائنڈر سے بنا ہے، مولڈ کیا جاتا ہے اور پھر سنٹر کیا جاتا ہے۔ آخر میں، اس کی شکل، متوازن اور تیز رفتار جانچ کی جانی چاہیے۔ کھرچنے والا کپڑا اور سینڈ پیپر ایک اور قسم کی کھرچنے والی مصنوعات ہیں جن کی پیداوار کا حجم بہت زیادہ ہے۔ وہ بنیادی مواد (کپڑے یا کاغذ) سے جڑے ہوئے کھرچنے والے ذرات سے بنے ہوتے ہیں اور خشک ہونے کے بعد مختلف خصوصیات کی مصنوعات میں کاٹتے ہیں۔ دوسرے پاؤڈر یا دانے دار رگڑنے والے ہیں۔ اسکریننگ کے بعد، انہیں کچھ خاص عمل سے گزرنا پڑتا ہے، جیسے پیسنے یا پالش کرنے کے لیے رگڑنے والے۔ معدنی مرہم یا موم اور دیگر معاون مواد عام طور پر کام کے مختلف حالات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے شامل کیے جاتے ہیں۔
کھرچنے کی خصوصیات اور کھرچنے کے علاقے
کھرچنے والے بڑے پیمانے پر صنعت میں استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر جب اعلی درستگی یا کم کھردرے حصوں یا خاص طور پر سخت حصوں کی پروسیسنگ کرتے ہیں، رگڑنے والے اور کھرچنے والے اوزار ناگزیر ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، پیسنے والے پہیے ٹول کو تیز کرنے اور سخت مواد کو کاٹنے کے لیے بھی ناگزیر اوزار ہیں۔ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، پسٹن کی انگوٹھیوں اور سلنڈروں، والوز اور والو سیٹوں کے درمیان قریبی تعاون، اور ٹرانسمیشن اور گیئرز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے رگڑنے اور کھرچنے والے ٹولز کے ساتھ کارروائی کی جانی چاہیے۔ دیگر متعلقہ نئی مصنوعات، جیسا کہ پلاسٹک بانڈنگ رولر گرائنڈرز کے لیے میڈیا، وقت کی بچت کرتے ہیں اور بڑی تعداد میں پرزوں کو ڈیبور کرنے کے لیے پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔
رگڑنے کی پیداواری ٹیکنالوجی نے نمایاں پیش رفت کی ہے۔ ہیرے پیسنے والے پہیوں کی کارکردگی 14 سال پہلے کے مقابلے میں چار گنا بڑھ گئی ہے۔ اسٹیل رولنگ ملز میں استعمال ہونے والے زرکونیا-ایلومینا پیسنے والے پہیوں کی کل لاگت 1948 میں اس کا صرف 25 فیصد ہے، اور رفتار سات گنا بڑھ گئی ہے۔ موجودہ مسئلہ یہ ہے کہ پیسنے کی کارروائی کا بنیادی نظریہ ابھی تک واضح نہیں ہے اور اس کا مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔ مصنوعات کی وضاحتیں پیچیدہ اور متنوع ہیں، اور ان کو آسان بنانا آسان نہیں ہے۔
