بولٹ کی پیداوار کا عمل بولٹ کی پیداوار کا عمل

بولٹ انجینئرنگ اور تعمیر کے سب سے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہیں، لیکن ان کی پیداوار متعدد مراحل کے ساتھ ایک جدید، ہائی ٹیک عمل بن گئی ہے۔ جانیں کہ کس طرح خام سٹیل انتہائی درست اور درست دھاتی ٹولز میں تبدیل ہوتا ہے۔
بولٹ مختلف سائز اور شکلوں میں آ سکتے ہیں، لیکن بنیادی پیداواری عمل عام طور پر ایک ہی رہتا ہے۔ ٹھنڈے جعلی سٹیل کے تار کو پہلے صحیح شکل میں بنایا جاتا ہے، پھر طاقت کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے اور بھیجے جانے سے پہلے پائیداری کے لیے سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔ تاہم، زیادہ جدید بولٹ ڈیزائن کے لیے، پیداوار کے عمل کو بہت سے اضافی مراحل کے ساتھ بڑھایا جا سکتا ہے۔
کولڈ ہیڈنگ سٹیل کی بڑی تار کی سلاخوں کے ساتھ شروع ہوتی ہے، جو بغیر کنڈلی اور لمبائی میں کٹی ہوتی ہیں۔ ISO 898-1 کی ضروریات کے مطابق، پوری صنعت میں سٹیل کے درجات معیاری ہیں۔ خصوصی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، تار کو پھر ٹھنڈا بنا کر درست شکل میں بنایا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر وہ جگہ ہے جہاں سٹیل کو ڈھالا جاتا ہے، جبکہ کمرے کے درجہ حرارت پر، اسے اعلی دباؤ میں سانچوں کی ایک سیریز کے ذریعے مجبور کر کے۔ ٹولز بذات خود بہت پیچیدہ ہو سکتے ہیں، جن میں ایک ملی میٹر کے سوویں حصے کی برداشت کے ساتھ 200 مختلف حصوں پر مشتمل ہے۔ ایک بار مکمل ہونے کے بعد، کولڈ فورجنگ اعلی یکسانیت کے ساتھ بولٹ کی تیز، اعلی حجم کی پیداوار کو یقینی بناتی ہے۔
زیادہ پیچیدہ بولٹ ڈیزائنز کے لیے، جہاں پروفائل صرف کولڈ فورجنگ سے نہیں بن سکتا، کچھ اضافی موڑ یا ڈرلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ موڑنے میں مطلوبہ شکل اور ڈیزائن حاصل کرنے کے لیے اسٹیل کو کاٹتے ہوئے تیز رفتاری سے بولٹ کو موڑنا شامل ہے۔ ڈرل ہولز کو بولٹ میں سوراخ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر چاہیں تو، عمل کے اس مرحلے پر کچھ بولٹ میں واشر بھی منسلک ہو سکتے ہیں۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ تمام بولٹ کے لیے ایک معیاری عمل ہے، جس میں اسٹیل کو سخت کرنے کے لیے بولٹ کو انتہائی درجہ حرارت پر بے نقاب کرنا شامل ہے۔ تھریڈنگ عام طور پر گرمی کے علاج سے پہلے، رولنگ یا کاٹ کر، جب سٹیل نرم ہوتا ہے، لگایا جاتا ہے۔ رولنگ کولڈ فورجنگ کی طرح کام کرتی ہے اور اس میں سٹیل کو دھاگوں میں شکل دینے اور ڈھالنے کے لیے بولٹ کو ڈائی سے گزارنا شامل ہے۔ کاٹنے میں سٹیل کو کاٹ کر اور ہٹا کر دھاگے بنانا شامل ہے۔
چونکہ ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیل کو سخت بنانے کے لیے اس کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے، اس لیے دھاگوں کو پہلے سے لاگو کرنا آسان اور زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ تاہم، گرمی کے علاج کے بعد تھریڈنگ کا مطلب ہے بہتر تھکاوٹ کی کارکردگی۔
"گرمی کا علاج گرمی کے نشانات اور بولٹ کو معمولی نقصان پہنچا سکتا ہے،" لہذا، کچھ صارفین کو گرمی کے علاج کے بعد تھریڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر انجن اور سلنڈر ہیڈ بولٹ جیسی ایپلی کیشنز کے لیے۔ یہ ایک زیادہ مہنگا عمل ہے کیونکہ آپ کو سخت سٹیل بنانے کی ضرورت ہے، لیکن دھاگے اپنی شکل کو بہتر رکھیں گے۔
لمبے بولٹ کے لیے جو بولٹ کے قطر کے دس گنا سے زیادہ ہیں، ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیل کو اصل تار کی گول شکل میں واپس کر سکتا ہے۔ لہذا، ایک سیدھا کرنے کے عمل کو عام طور پر لاگو کرنے کی ضرورت ہے.
سطح کے علاج کا انتخاب بولٹ کی درخواست اور کسٹمر کی ضروریات پر منحصر ہے۔ اکثر، فاسٹنرز کے ساتھ بنیادی مسئلہ سنکنرن کے خلاف مزاحمت ہے، لہذا الیکٹرولائٹک پروسیسنگ کے ذریعہ لگائی جانے والی جستی کوٹنگز ایک عام حل ہیں۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں بولٹ کو زنک پر مشتمل مائع میں ڈبو دیا جاتا ہے اور زنک کو بولٹ پر کوٹنگ بنانے کے لیے برقی کرنٹ لگایا جاتا ہے۔ تاہم، الیکٹرولائٹک علاج سے ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ ایک اور آپشن زنک فلیک ہے، جو زیادہ سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے، حالانکہ یہ زیادہ مہنگا ہے۔
جب سنکنرن مزاحمت کوئی مسئلہ نہیں ہے - جیسے انجن کے اندر یا تیل کی باقاعدگی سے نمائش کے ساتھ ایپلی کیشنز میں - فاسفیٹس کا استعمال ایک زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اختیار ہے۔ ایک بار سطح کا علاج لاگو ہونے کے بعد، عام طور پر معیاری بولٹ تیار کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، زیادہ جدید ڈیزائن کے لیے کچھ اضافی اسمبلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جیسے بریکٹ۔ دوسرے بولٹس کو بھی مرمت کی کسی نہ کسی شکل کی ضرورت ہوگی، چاہے وہ لاکنگ پیچ ہو یا مائع پیچ۔ گرفت کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے تالے کے پیچ دھاگوں پر نایلان کی موٹی پرت پر مشتمل ہوتے ہیں۔ مائع پیچ تھریڈ بنانے والے ٹارک کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
ایک بار جب یہ مراحل مکمل ہو جائیں تو بولٹ مکمل ہو جاتا ہے۔ اب جو کچھ باقی ہے وہ بولٹ کو پیک کرنے اور بھیجنے سے پہلے مستقل مزاجی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی کنٹرول کی کچھ شکل ہے۔
بولٹ کی پیداوار کا عمل
پیداوار کے عمل
1. تار
اتاریں، سیدھا کریں اور لمبائی میں کاٹ دیں۔
2. کولڈ فورجنگ
کمرے کے درجہ حرارت پر سٹیل کو صحیح شکل میں بنائیں۔
3. بولٹ سر
یہ آہستہ آہستہ اعلی دباؤ کے تحت مختلف سانچوں میں اسٹیل کو زبردستی بنا کر بنتا ہے۔
4. تھریڈ
دھاگے رولنگ یا کاٹنے سے بنتے ہیں۔
5. ہیٹ ٹریٹمنٹ بولٹ اسٹیل کو سخت کرنے کے لیے انتہائی گرمی کے سامنے آتے ہیں۔
6. سطحی علاج
درخواست پر منحصر ہے۔ Galvanizing اکثر سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے.
7. پیکجنگ/اسٹوریج
یکسانیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی کنٹرول کے بعد، بولٹ پیک کیے جاتے ہیں۔