بولٹ مختلف سائز اور شکلوں میں آ سکتے ہیں، لیکن بنیادی پیداواری عمل عام طور پر ایک ہی رہتا ہے۔ ٹھنڈے جعلی سٹیل کے تار کو پہلے صحیح شکل میں بنایا جاتا ہے، پھر بھیجے جانے سے پہلے طاقت کو بڑھانے کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔ تاہم، زیادہ جدید بولٹ ڈیزائن کے لیے، پیداوار کے عمل کو بہت سے اضافی مراحل کے ساتھ بڑھایا جا سکتا ہے۔ کولڈ ہیڈنگ سٹیل کی بڑی تاروں کے ساتھ شروع ہوتی ہے، جو کہ ایک خاص طوالت تک زخم نہیں لگاتے اور کٹے ہوتے ہیں۔ ISO 898-1 کی ضروریات کے مطابق، سٹیل کے درجات پوری صنعت میں معیاری ہیں۔ خصوصی ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، تار کو ٹھنڈا کر کے صحیح شکل میں بنایا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر وہ جگہ ہے جہاں اسٹیل کو ڈھالا جاتا ہے، جبکہ کمرے کے درجہ حرارت پر، اسے اعلی دباؤ میں سانچوں کی ایک سیریز کے ذریعے مجبور کر کے۔ یہ ٹول بذات خود بہت پیچیدہ ہو سکتا ہے، جس میں ایک ملی میٹر کے سوویں حصے کی برداشت کے ساتھ 200 مختلف حصوں پر مشتمل ہے۔ ایک بار مکمل ہونے کے بعد، کولڈ فورجنگ یقینی بناتی ہے کہ بولٹ تیزی سے، بڑی مقدار میں، اور زیادہ یکسانیت کے ساتھ تیار ہوں۔ زیادہ پیچیدہ بولٹ ڈیزائنز کے لیے، کونٹورنگ اکیلے کولڈ فورجنگ سے نہیں بن سکتی اور کچھ اضافی موڑ یا ڈرلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ موڑ میں مطلوبہ شکل اور ڈیزائن حاصل کرنے کے لیے سٹیل کاٹتے ہوئے تیز رفتاری سے بولٹ کو گھومنا شامل ہے۔ ڈرلنگ ہولز کو بولٹ میں سوراخ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر چاہیں تو، عمل کے اس مرحلے پر کچھ بولٹ میں واشر بھی منسلک ہو سکتے ہیں۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ تمام بولٹس کے لیے ایک معیاری عمل ہے، جس میں اسٹیل کو سخت کرنے کے لیے بولٹ کو انتہائی درجہ حرارت پر بے نقاب کرنا شامل ہے۔ دھاگوں کو عام طور پر گرمی کے علاج سے پہلے، رولنگ یا کاٹ کر لگایا جاتا ہے، جب سٹیل نرم ہوتا ہے۔ رولنگ کولڈ فورجنگ کی طرح کام کرتی ہے، اور اسٹیل مولڈ کو بنانے اور تھریڈ کرنے کے لیے مولڈ کے ذریعے تھریڈنگ بولٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاٹنے میں سٹیل کو کاٹ کر اور ہٹا کر دھاگوں کی تشکیل شامل ہے۔ چونکہ ہیٹ ٹریٹمنٹ سٹیل کو سخت بنانے کے لیے اس کی خصوصیات کو تبدیل کرتا ہے، اس لیے دھاگوں کو پہلے سے لاگو کرنا آسان اور زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ تاہم، گرمی کے علاج کے بعد تھریڈ پروسیسنگ کا مطلب ہے بہتر تھکاوٹ کی خصوصیات۔ "گرمی کا علاج گرمی کے نشانات اور بولٹ کو معمولی نقصان پہنچا سکتا ہے،" لہذا کچھ صارفین کو گرمی کے علاج کے بعد تھریڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر انجن اور سلنڈر ہیڈ بولٹ جیسی ایپلی کیشنز کے لیے۔ یہ ایک زیادہ مہنگا عمل ہے کیونکہ آپ کو سخت سٹیل بنانے کی ضرورت ہے، لیکن دھاگے اپنی شکل کو بہتر رکھیں گے۔ لمبے بولٹ کے لیے جو بولٹ کے قطر کے دس گنا سے زیادہ ہیں، ہیٹ ٹریٹمنٹ اسٹیل کو اصلی اسٹیل کے تار کی گول شکل میں بحال کر سکتا ہے۔ لہذا، یہ عام طور پر سیدھا کرنے کے عمل کو لاگو کرنے کے لئے ضروری ہے.
سطح کے علاج کا انتخاب بولٹ کی درخواست اور گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، فاسٹنرز کے ساتھ بنیادی مسئلہ سنکنرن مزاحمت ہے، لہذا الیکٹرولیٹک علاج کے ذریعہ جستی کوٹنگ کا اطلاق ایک عام حل ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں بولٹ کو زنک پر مشتمل مائع میں ڈبو دیا جاتا ہے اور زنک کو بولٹ پر کوٹنگ بنانے کے لیے برقی کرنٹ لگایا جاتا ہے۔ تاہم، الیکٹرولائٹک علاج سے ہائیڈروجن کی خرابی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ ایک اور آپشن زنک شیٹس ہے، جو زیادہ سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہے، اگرچہ زیادہ قیمت پر۔ جب سنکنرن مزاحمت کوئی مسئلہ نہیں ہے - جیسے انجن کے اندر یا ایپلی کیشنز میں جہاں تیل کثرت سے ظاہر ہوتا ہے - فاسفیٹ کا استعمال ایک زیادہ سرمایہ کاری مؤثر اختیار ہے۔ ایک بار سطح کا علاج لاگو ہونے کے بعد، عام طور پر معیاری بولٹ تیار کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، زیادہ جدید ڈیزائن کے لیے کچھ اضافی اسمبلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جیسے بریکٹ۔ دوسرے بولٹس کو بھی کسی نہ کسی طرح کی پیچ کی ضرورت ہوتی ہے، چاہے وہ لاکنگ پیچ ہو یا مائع پیچ۔ لاکنگ پیچ دھاگے پر ایک موٹی نایلان کی تہہ پر مشتمل ہوتا ہے جو گرفت کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ مائع پیچ دھاگے بنانے والے ٹارک کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ ایک بار جب یہ اقدامات مکمل ہو جائیں تو بولٹ مکمل ہو گیا ہے۔ اب جو کچھ بچا ہے وہ بولٹ کو پیک کرنے اور بھیجنے سے پہلے مستقل مزاجی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی کنٹرول کی کچھ شکل ہے۔
